журнал прокалки электродов образец заполнения
Акт на прокалку сварочных электродов
Перед контролем сварочно-технологических свойств электроды и флюсы 
подлежат прокалке. Прокалку электродов и флюсов разрешается не выполнять в случаях поставки материалов:
При нарушении герметичности упаковки или при поставке покрытых электродов, флюсов и порошковой проволоки в негерметичной упаковке (бумажные мешки, оберточная бумага и проч.) покрытые электроды для ручной дуговой сварки, сварочные флюсы и порошковая проволока подлежат повторной прокалке.
Режимы прокалки покрытых электродов должны соответствовать режимам, приведенным в стандартах, технических условиях или этикетках на коробке (пачке) с электродами; порошковой проволоки и флюсов – приведенными в сопроводительной документации. При отсутствии таких данных режимы прокалки электродов, порошковой проволоки и флюсов следует принимать в соответствии с рекомендациями РТМ-1с-93 и РД 34.10.124-94 «Инструкция по подготовке и хранению сварочных материалов» (таблица 1).
Прокалка электродов, порошковой проволоки и флюсов должна осуществляться в прокалочных электропечах любой конструкции, из числа выпускаемых отечественной промышленностью, обеспечивающих режимы прокалки, заданные стандартами, техническими условиями на сварочные материалы и РТМ-1с-93.
Прокалку электродов допускается производить не более трех раз, не считая первичную прокалку при их изготовлении. Если электроды после трех прокалок показали неудовлетворительные сварочно-технологические свойства, то применение их для сварочных работ не допускается. Число прокалок порошковой проволоки и флюсов не ограничивается. Предельное отклонение от продолжительности прокалки составляет +0,5ч.
Дата и режим каждой прокалки, а также порядковый номер прокалки партии сварочного материала или его частей должны быть зафиксированы в журнале учета прокалки сварочных материалов или акте на прокалку электродов.
Прокалка электродов перед сваркой
На этой странице рассмотрим подробно и со всех сторон прокалку (или сушку, как еще называют) покрытых сварочных электродов. Для чего она нужна.
Прокалка электродов перед сваркой: назначение
Прокаливание сварочных электродов является одним из этапов термической обработки. Цель данного процесса – снижение содержащейся в покрытии материалов жидкости. Присутствие влаги может отрицательно влиять на проведение работ: плохое поджигание электрода, его залипание, осыпание слоя.
Однако существуют и другие причины: долгое хранение, распаковка новой пачки (мастер чаще всего не знает в каких условиях содержались электроды), во время работы обнаруживаются признаки присутствия жидкости. Процедура прокалки способствует достижению лучших результатов и положительно сказывается на качестве готового изделия.
Сварочный шлак на шве, сделанном сырым электродом
Сколько раз можно прокаливать
Также стоит отметить, что прокалка хоть и является важным, а иногда и обязательным процессом, не стоит часто проводить данную процедуру – не более трех раз после заводской прокалки. Иначе появляется вероятность отставания покрытия от стержня.
Сушка электродов: время прокалки
Разные типы необходимо прокаливать в различных температурных режимах. Каждая упаковка сварочных материалов снабжена инструкцией, где указана температура и продолжительность сушки и прокалки.
Режимы прокаливания
Режим прокаливания устанавливается в зависимости от покрытия и указывается на этикетках к электродам, в паспортах и каталогах. Сварщику необходимо строго соблюдать все требования по прокалке. Иначе материалы будут недосушенными или пересушенными, что отрицательно скажется на качестве сварного шва. Следует отметить, что режимы первой (заводской) прокалки и последующих, выполняющихся сварщиком, различаются.
Требования к прокалке
Основными показателями при прокалке являются следующие параметры: необходимость проведения процедуры сушки, её режимы и количество прокалок.
Отсутствие термообработки может привести к увеличенному расходу материалов, получению некачественного шва, потери времени, а иногда и к переделке всей работы. Поэтому, если существует неуверенность в условиях и продолжительности хранения электродов или в покрытии присутствует влага, то необходимо обязательно произвести прокаливание.
Журнал прокалки электродов
Журнал прокалки является официальным нормативным документом, в котором фиксируются все процессы подготовки сварочных материалов.
Сведения оформлены в виде таблицы, которая включает несколько разделов: дата прокалки; порядковый номер прокалки; тип электродов; масса прокаленного материала, кг; температура прокалки; время обработки; ответственный за прокалку; лицо, выполняющее контроль.
Журнал ведется в одном экземпляре, прошнуровывается, пронумеровывается, скрепляется печатью и заверяется подписью ответственного за делопроизводство на объекте лица.
Журнал можно приобрести в типографии на платной основе или ознакомиться с образцом документа в Интернете.
Оборудование для прокалки электродов
Выделяют несколько видов оборудования для прокаливания.
1. Стационарная печь представляет собой металлический шкаф со специальными лотками под электроды. Для поддержания необходимой температуры стенки отделаны теплоизолирующими материалами. Она снабжена термостатом с границей температур от 60 до 500 градусов. Это гарантирует равномерный нагрев и сохранение заданной температуры на протяжении всей обработки материалов.
Примеры бюджетных моделей печей для прокаливания: ЭПСЭ-10/400 “НОВЭЛ”, ПСПЭ-40/400 ЗСО “Тэн и К плюс”.
Видео
Небольшой ролик, который наглядно демонстрирует печь ПСПЭ-40/400.
Пеналы
2. Часто сварочные работы проводятся на открытом воздухе. Для прогревания электродов на улице созданы пеналы: они герметичны, имеют термоизоляцию, способствуют долгому хранению электродов в сухом состоянии. Различают два вида пеналов, в зависимости от типа конструкции: пеналы-термосы и термопеналы. Они не прокаливают, а только поддерживают в сухом и, если нужно, подогретом состоянии.
[ads-pc-3][ads-mob-3]
Термопеналы
Пеналы-термосы обладают компактными размерами, имеют теплоизолирующее внутреннее покрытие, оснащены нагревательными элементами и термостатом. Все эти преимущества позволяют производить прокаливание прямо на месте.
Примеры наиболее востребованных моделей пенал-термосов: П-5 “BRIMA”, ПТ-5 “БАРС”.
Термопеналы осуществляют две функции:
Термопенал представляет собой конструкцию в виде небольшого ящика с дверцей, средний вес равен примерно трем килограммам. Внутри расположено специальное термоустройство, которое отделано слоем изоляции. Температура, которую способен выдавать термопенал, варьируется в диапазоне от 0 до 120 градусов.
Термоконтейнеры
Термоконтейнеры имеют два типа подключения: к розетке и к сварочному трансформатору.
Примеры моделей термпеналов от проверенных производителей: DS5 ESAB, ТМ 5/150 “BRIMA”.
Шкафы
3. Шкафы представляют собой прочную конструкцию, имеют схожие функции с термопеналами: хранение и прокаливание. Корпус надежно изолирован, что предотвращает потерю тепла. Шкафы также могут быть оснащены (в зависимости от модели) электронным блоком управления, термометром, термостатом, сигнальной лампочкой.
Примеры моделей шкафов для прокаливания: PK 410 ESAB, ШП-0.4-60 НПП “Теплоприбор”.
Данные приспособления разработаны для промышленного прокаливания сварочных материалов. Также существует несколько “народных” способов, то есть без использования специального оборудования. Однако прибегать к просушке электродов в домашних условиях следует только при наличии нескольких причин:
“Домашнее оборудование”
Нет ничего лучше старого доброго тысячника и баластника круглого,… Например на сварке острого пара где стенка трубы 40-70мм)))
Что же до прокалки, то хрошим электродам правильное хранение и прокалка не повредят. И если действительно отвеьстаенный шов, то лучше все правила соблюдать.
ну да, прокалкой электрод не испортишь, как и кашу маслом 🙂
А что ESAB уже не выпускает УОНИИ? И, кстати, как по мне, так ESAB довольно посредственная фирма – варю я ими практически постоянно в основном тспользуя Э-50А. Так вот с УОНИ-13/55 Plasma (орфография производителя) или LB-52U их продукция ни в какое сравнение не идёт. Даже ОК-48. Про рутиловые и рутил-целлюлозные (по покрытию) электроды этого производителя и вообще не хочу говорить – и так-то их не очень люблю за склонность к зашлаковке, а когда они ещё хоть чуть-чуть козыряют это становится настоящей бедой.
не везет Вам с Есабом. обычно все вроде хвалят его. Может, переупакованная подделка попадалась?
Нет… Их ведь у нас делают, на территории бывшего Судостроительного завода им. А. А. Жданова (ныне Северные верфи). Просто всё познаётся в сравнении. Мне сложно писать о “переменке”, поскольку, как писал выше, не люблю и стараюсь не использовать (при сварке строительных металлоконструкций на монтаже много угловых швов во всех пространственных положениях и часто почти невозможно не пустить шлак в сварочную ванну при сварке рутилоаыми или рутил-целлюлозными электродами), а их “постоянка” помимо нестабильного качества, как по партиям, так и внутри одной партии (то, что производится в России) обладает и рядом общих недостатков для всего типа Э-50А (в т. ч. и выпущенных за рубежом). Они не плохие, но не более того. А уж когда сопоставляешь УОНИИ-13/55 Esab и УОНИ-13/55 Plasma, которые ещё и дешевле, то цензурных слов в адрес Esab вообще не остаётся. Я по “Плазмотеку” комментировал в соответствующей рубрике. А здесь тема была “прокалка” – простите, что съехали с темы. Вернёмся… Есть ряд недостатков, которые не убираются прокалкой. Профессионалы знают, но для любителей – ЛикБез…
“Козыряние” – неравномерное расплавление покрытия электрода – зависит от равномерности нанесения покрытия на пруток.
“Сгорание внутрь” – пруток расплавляется быстрее покрытия и происходит обрыв дуги – в большинстве случаев опять-таки покрытие (состав) хотя, если электроды сильно отсыреют и замёрзнут, то этот эффект тоже есть, только ещё “веселее”.
Сильное разбрызгивание чаще вызвано составом покрыття, режимом сварки и правильностью подготовки поверхностей.
Крупная пористость – в первую очередь подготовка поверхностей.
Прокалка же позволяет избежать дефектов больше на микроуровне, которые часто не обнаружить визуально.
И да, если электроды правильно хранились и качественно изготовлены, то вполне можно получить качественный сварочный шов и без прокалки (мне неоднократно приходилось выполнять сварку под УЗД, не имея возможности прокалить электроды с основным(!) покрытием). Но, если у меня есть возможность прокалить, то стараюсь её использовать, особенно при сварке соединений, испытывающих, сильные динамические нагрузки (особенно выполняемые вне проекта и не подлежащие контролю – во избежание).
Дмитрий, спасибо! У вас очень ценные комментарии для нашего ресурса! Они будут полезны всем посетителям. Ещё раз спасибо!
Хорошие электроды и без прокалки хороши,а плохих и прокалка не реанимирует.Работал есабом-горя не знал,закончились,немного не хватило.Купил наши уони;на коробке;новая формула,берите.Взял,мучился,мучился,то залипают,то не поджечь и силу тока менял и прокаливал,только поджигать первый раз легко,на этом весь плюс и закончился.Так и выбросил всю пачку,пошел и опять есаб купил.
странно. а есаб какие были у Вас? если рутиловые, например ок-46, то может быть не удивительно, что после них Уонями тяжело было варить.
ну конечно, Вы правы, от аппарата тоже зависит качество сварки
У меня тоже самое, мучился с нашим ЛЭЗ УОНИ 13/55, в итоги- пачку выкинул, перешел на есаб ОК.53-70/701 горе не знаю, варю и радуюсь.
Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.
Журнал сварочных работ
Журнал сварочных работ – важный документ в работе профессиональных строителей. В этом реестре сотрудником ведется учет всех проводимых сварочных работ на объекте. Вести его имеет право только сварщик третьего разряда и выше. Приказ о его ведении издается руководителем и подписывается сотрудником, который назначен для его ведения.
Обязанность вести журнал сварочных работ должна быть прописана в трудовом договоре или должностной инструкции работника. Трудовое законодательство в этом случае ясно дает понять, что невнимательность здесь недопустима. Ведь уровень ответственности при проведении всех строительных, в частности, сварочных, работ колоссальный.
Как заполняются графы
В документе на титульном листе ясно и четко даны конкретные названия граф, ошибиться здесь трудно. Так, в грамотно оформленном документе могут присутствовать:
Важный момент! Даже если на стройплощадке работают сразу две бригады сварщиков от разных организаций, они ведут отдельные журналы сварочных работ. И наоборот. Одна организация при переходе на другой объект обязана завести новый журнал.
После титульного листа материально ответственному лицу следует заполнить таблицу с данными о инженерно- техническом персонале, который занимался выполнением сварочных работ. В основном это инженеры и главные инженеры. Именно эти сотрудники сочли нужным соединять металлические элементы в конкретном месте и именно таким образом.
Список может состоять из одной или нескольких строк, это зависит от количества занятых в процессе проектировки и разработки технического задания сотрудников. В любом случае надо записывать данные о работниках максимально полно, с указанием ФИО, образования, категории, специализации и должности.
Два отдельных столбца посвящены дате начала и окончания работы на описываемом объекте. Если будет происходить судебное разбирательство, то по этим данным можно будет установить виновных в происшествии лиц. Обязательно должна присутствовать в этой таблице информация, есть ли у инженера, ответственного за корректное выполнение сварочных работы, отметка об аттестации по этому виду строительной деятельности.
В случае ее отсутствия руководитель не имеет права допускать этого специалиста к контролю за выполнением сварочных работ.
После таблицы с данными об инженерах следуют данные о собственно сварщиках, которые несут ответственность за качество проделанной работы и заверяют это своими подписями в последней графе. Помимо нее, в состав второй таблицы о персонале включена информация о:
Клеймо сварщика представляет собой заготовку, состоящую из двух строк чисел высотой в 5 мм и 3 мм в рамке или без оной. Оно помогает определить, кто из сотрудников сваривал то или иное соединение. Особенно это касается сосудов, находящихся под давлением и других металлических соединений, от которых напрямую могут зависеть жизни людей.
Выполнение работы
О том, какие и в каком объеме проводились работы, рассказывает основная таблица журнала, чьи графы содержат:
В самом конце журнала отмечается, сколько в нем страниц прошито. Прошивка журнала предполагает соединение его отдельных страниц нитями, нумерацию каждой и заклеивание этой конструкции бумажной полоской. Здесь же должна быть печать организации. Она должна частично захватывать корешок прошивки журнала. Подпись руководителя, у которого на хранении должен находиться документ, дополняет картину.
Внимание! Храниться журнал сварочных работ должен не менее 10 лет с момента составления. А если сотрудники работали во вредных условиях труда, то все 75. При желании документацию такого рода передают в архив.
Где еще описаны рекомендации по заполнению
Документ подробно описывается и приводится в СНиП 3.03.01-87. Именно в этом акте прописана документация, которая заполняется для контроля строительных работ. Иногда журнал антикоррозийной защиты совмещают с журналом сварочных работ, так как антикоррозийная защита может производиться теми же лицами сразу же после сварки.
Журнал прокалки электродов
Настройка блока страниц
Ламинировать обложку C двух сторон
Нумерация, скрепление, печать:
Отверстия для прошивки
Тиснение на обложке
Все настройки
Настройка обложки
Проклеить корешок бумвинилом
Цвет обложки:
Цвет обложки:
Бумвинил
Кожзам
Бумага
Логотип на обложку
Образец журнала
Основными показателями при прокалке являются следующие параметры: необходимость проведения процедуры сушки, её режимы и количество прокалок.
Отсутствие термообработки может привести к увеличенному расходу материалов, получению некачественного шва, потери времени, а иногда и к переделке всей работы.
Журнал прокалки является документом, в котором фиксируются все процессы подготовки сварочных материалов.
Журнал прокалки электродов имеет графы (столбцы):
1. № п/п
2. Дата выдачи
3. Тип электродов, сертификат №
4. Время прокалки
5. Температура прокалки
6. Ответственные лица
Еще сомневаетесь, где купить и заказать качественные журналы и бланки по Вашему образцу? Только у нас!
Мы доставляем заказы не только по Москве и области, но и по всей России.
Воспользовавшись калькулятором журнала, Вы настроите нужное количество страниц, обложку, логотип и т.д.
Добавить отзыв
Журнал учета измерения температуры сотрудников
от 35 руб.
Журнал по уборке и обработке помещений и поверхностей в целях предупреждения распространения коронавирусной инфекции (COVID-19)
от 35 руб.
Настройка журнала
Настройка журнала
Вы можете за 10 рублей разместить логотип Вашей организации на обложке журнала.
Логотип будет размещен над названием журнала по центру.
Размер файла не должен превышать 2 мб. Формат загружаемого файла с логотипом должен быть jpg, jpeg, gif или png. Имя файла должно состоять только из английских букв и цифр. Цветность Вашего логотипа может быть как черно-белой (градации серого), так и цветной.
Пример расположения логотипа на вертикальной обложке
Пример расположения логотипа на горизонтальной обложке
Журнал прокалки электродов образец заполнения
ИНСТРУКЦИЯ
по подготовке и хранению сварочных материалов
Дата введения 1995-01-03
1 РАЗРАБОТАНА Акционерным обществом открытого типа «Энергомонтажпроект»,
Кривошеин Д.И., Белкин С.А. (руководитель темы), Малашонок В.А., Захарова Л.П., Стома С.Н. (АООТ «Энергомонтажпроект»), Стенин В.А, Гусев Ю.И. (РАО «ЕЭС России)
2 УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ 03.01.1995
3 ЗАРЕГИСТРИРОВАНА отделом стандартизации института «Оргэнергострой» за N РД 34.10.124-94
5 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение
НТД и ПТД
ЕСКД. Правила внесения изменений
ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей среды
ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
Проволока стальная сварочная
Ацетилен растворенный и газообразный технический
Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия
Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы
Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся Технические условия
Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия
Электроды покрытые металлические специального назначения для ручной дуговой сварки стали аустенитного класса. Технические условия
Вольфрам лантанированный в виде прутков. Технические условия
Прутки из иттрированного вольфрама марки СВИ-1. Технические условия
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающие конструкции
Строительные нормы и правила. Газоснабжение
Строительные нормы и правила. Тепловые сети
Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
Строительные нормы и правила. Техника безопасности в строительстве
Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (PTM-1c-93)
Инструкция по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии
Начальник Департамента «Энергореновация» РАО «ЕЭС России» В.А.Стенин.
Заместитель Министра топлива и энергетики Российской Федерации Ю.Н.Корсун
Настоящая инструкция устанавливает требования к организации подготовки, хранения и выдачи сварочных материалов, применяемых для сварки соединений оборудования и трубопроводов тепловых электрических станций (ТЭС). Инструкция входит составной частью в «Систему контроля и обеспечения качества сварочных работ», оговаривающую процедуры выполнения и контроля выполнения работ при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции изделий ТЭС.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Настоящая инструкция распространяется на работы по подготовке, хранению, в т.ч. на рабочих местах, учету и выдаче в производство сварочных материалов, предназначенных для сварки элементов оборудования и трубопроводов ТЭС, на которые распространяется действие нормативно-технических документов:
«Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»
СНиП 3.05.05-84 Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
СНиП 3.03.01-87 Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающие конструкции
СНиП 3.05.02-88* Строительные нормы и правила. Газоснабжение
СНиП 3.05.03-85 Строительные нормы и правила. Тепловые сети
РД 34 15.027-93* Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (PTM-1c-93).
1.2 Настоящая инструкция предназначена для производственного персонала заводов-изготовителей, монтажных и ремонтных организаций независимо от форм собственности, выполняющего работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции и модернизации объектов тепловой энергетики, газопроводов* и тепловых сетей.
* Распространяется на газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории объекта (от газораспределительной станции до потребителя), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см ).
1.3 К работам по подготовке (прокалке), хранению, учету и выдаче в производство сварочных материалов допускается персонал завода-изготовителя, монтажной или ремонтной организации, прошедший специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения работ по программе, приведенной в приложении А, и проверку теоретических знаний и практических навыков выполнения работ. Проверка знаний и практических навыков производится аттестационной комиссией предприятия (монтажной или ремонтной организации), в состав которой должны входить: руководитель сварочных работ предприятия (организации), представитель отдела (службы, бюро) технического контроля предприятия (организации), представитель отдела (группы, бюро) по технике безопасности, представитель отдела (службы), ответственного за профессиональную подготовку персонала предприятия (организации).
Разрешается подготовку и аттестацию персонала, занятого на работах по подготовке, хранению, учету и выдаче сварочных материалов производить на централизованных курсах подготовки при учебно-аттестационных центрах, имеющих право на выполнение данных работ.
Результаты аттестации оформляются протоколом (приложение Б).
1.4 Внесение изменений и дополнений в настоящую инструкцию производится ее разработчиком в соответствии с ГОСТ 2.503.
2 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ
2.1 Поставка сварочных материалов
2.1.1 Сварочные материалы, поступающие от заводов-изготовителей, принимаются на хранение по партиям.
1 Каждая партия электродов должна состоять из электродов одной марки и одного диаметра. Все входящие в партию электроды должны быть изготовлены с использованием стержней из проволоки одной марки с постоянным составом покрытия из компонентов одних и тех же партий.
2 Каждая партия проволоки по ГОСТ 2246 должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности.
Каждая партия порошковой проволоки по ГОСТ 26271 должна состоять из проволоки одной марки, одного диаметра и быть изготовленной из материалов одних партий.
3 Каждая партия флюса по ГОСТ 9087 должна состоять из флюса одной или нескольких плавок одной марки и оформляться одним документом о качестве.
4 Партией защитного газа допускается считать газ одного наименования, одной марки, одного сорта, поставляемого по одному стандарту:
а) партией газообразного или жидкого аргона согласно ГОСТ 10157 считается любое количество продукта, однородного по показателям качества и оформленного одним документом о качестве.
При поставке аргона в автореципиентах или транспортных цистернах партией считается каждая цистерна или каждый автореципиент;
б) партией газообразной или жидкой двуокиси углерода (углекислого газа) согласно ГОСТ 8050 считается любое количество однородной по показателям качества газообразной или жидкой двуокиси углерода, сопровождаемой одним документом о качестве.
При транспортировании двуокиси углерода в цистернах за партию принимают каждую цистерну;
в) партией газообразного кислорода согласно ГОСТ 5583 считают любое количество однородного по своим показателям качества продукта, оформленного одним документом о качестве, но не более сменной выработки; при транспортировании кислорода в автореципиентах или газификационных установках за партию принимают каждый автореципиент или газификационную установку;
г) партией растворенного ацетилена согласно ГОСТ 5457 считают любое количество однородного по своим качественным показателям ацетилена, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве.
5 Каждая партия вольфрамовых электродов по ГОСТ 23949* должна состоять из электродов, изготовленных из шихты одного приготовления, и оформлена одним документом о качестве.