журнал проверки и испытания резинотканевых рукавов шлангов образец
Журнал проверки и испытания резинотканевых рукавов (шлангов) (Форма 57-Э)
Настройка блока страниц
Ламинировать обложку C двух сторон
Нумерация, скрепление, печать:
Отверстия для прошивки
Тиснение на обложке
Все настройки
Настройка обложки
Проклеить корешок бумвинилом
Цвет обложки:
Цвет обложки:
Бумвинил
Кожзам
Бумага
Логотип на обложку
Образец журнала
Еще сомневаетесь, где купить и заказать качественные журналы и бланки по Вашему образцу? Только у нас!
Мы доставляем заказы не только по Москве и области, но и по всей России.
Воспользовавшись калькулятором журнала, Вы настроите нужное количество страниц, обложку, логотип и т.д.
Добавить отзыв
Журнал технического обслуживания и ремонта оборудования (Форма 39 э)
от 35 руб.
Журнал технического обслуживания и ремонта вентиляционных систем
от 35 руб.
Настройка журнала
Настройка журнала
Вы можете за 10 рублей разместить логотип Вашей организации на обложке журнала.
Логотип будет размещен над названием журнала по центру.
Размер файла не должен превышать 2 мб. Формат загружаемого файла с логотипом должен быть jpg, jpeg, gif или png. Имя файла должно состоять только из английских букв и цифр. Цветность Вашего логотипа может быть как черно-белой (градации серого), так и цветной.
Пример расположения логотипа на вертикальной обложке
Пример расположения логотипа на горизонтальной обложке
Журнал проверки и испытания резинотканевых рукавов (шлангов)
Журнал проверки и испытания резинотканевых рукавов (шлангов).
Резинотканевые рукава или шланги широко применяются в разных областях. Такие рукава имеют ряд особенностей. При сравнении с металлическими шлангами резинотканевые изделия уступают в прочности и сроке возможной эксплуатации.
Безопасное использование резинотканевых рукавов возможно только при тщательном соблюдении правил монтажа, эксплуатации и сроков хранения еще неиспользуемых изделий.
Безопасная эксплуатация резинотканевых шлангов подразумевает их регулярные проверки и испытания. Использовать резинотканевые шланги при обнаружении на их поверхности видимых повреждений запрещено.
Испытание рукавов осуществляется один раз в три месяца. При этом в шланг нагнетается давление, превышающее рабочее в 1,25 раз. Результаты тестов заносятся в Журнал проверки и испытания резинотканевых рукавов (шлангов).
По результатам проверок и испытаний выносится заключение о годности рукавов (шлангов) для дальнейшего использования. Записи удостоверяются подписями ответственных лиц.
Графы для заполнения Журнала проверки и испытания резинотканевых рукавов (шлангов):
Магазин Сити Бланк предлагает купить Журнал проверки и испытания резинотканевых рукавов с тонкой картонной обложкой или в жестком переплете. Мягкий переплет можно обработать способом ламинирования. Такая обработка усилит жесткость и защитит от воздействия влаги и истирания.
Настройте другие параметры вашей покупки. В форме товара вы можете подобрать количество страниц в журнале. Перечень возможных вариантов содержится в выпадающем списке. Менеджеры нашего магазина предоставляют консультации по телефону.
Журнал проверки и испытания резинотканевых рукавов шлангов образец
ГОСТ Р ИСО 1402-2019
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ И ПЛАСТИКОВЫЕ И РУКАВА В СБОРЕ
Rubber and plastics hoses and hose assemblies. Hydraulic testing
Дата введения 2020-01-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса»
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы гидравлических испытаний резиновых и пластиковых рукавов и рукавов в сборе статическим давлением, включая методы определения устойчивости к деформации.
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ИСО 8330.
4 Общие положения
Если нет других указаний, все испытания проводят при стандартной температуре (см. ИСО 23529).
5 Аппаратура
5.1 Источник давления, способный обеспечивать давление со скоростью, указанной в 7.2.2, до достижения требуемого испытательного давления.
5.2 Калиброванный манометр или датчик давления с цифровой индикацией, выбираемый для каждого испытания таким образом, чтобы испытательное давление при испытании составляло от 15% до 85% максимального показания шкалы.
Для обеспечения точности измерений калиброванные манометры или датчики давления с цифровой индикацией следует часто проверять, также рекомендуется устанавливать дроссельные устройства для сведения к минимуму повреждений при ударной нагрузке.
6 Испытуемые образцы
При необходимости испытания рукавов в сборе используют длину рукава в сборе.
Испытывают не менее двух образцов.
7 Приложение гидростатического давления
7.1 Общие положения
В качестве испытательной среды используют воду или другую жидкость, пригодную для испытуемого рукава.
7.2 Приложение давления
7.2.1 Заполняют образец испытательной жидкостью, вытесняя весь воздух, и подсоединяют к испытательному оборудованию. Закрывают клапан и прикладывают гидростатическое давление с равномерной скоростью. Измеряют давление калиброванным манометром или датчиком давления с цифровой индикацией (см. 5.2).
7.2.2 Скорость повышения давления должна быть постоянной и выбрана таким образом, чтобы конечное давление достигалось в течение 30-60 с для рукавов номинальным внутренним диаметром до 50 мм. Для рукавов номинальным внутренним диаметром более 50 мм, но не более 250 мм время, необходимое для достижения конечного давления, должно быть от 60 до 240 с. Для рукавов номинальным внутренним диаметром более 250 мм время, необходимое для достижения конечного давления, должно быть согласовано между изготовителем и потребителем рукавов.
8 Гидравлические испытания
8.1 Выдерживание проверочного давления
Если для определения герметичности рукавов или рукавов в сборе используют испытательное давление, прикладывают указанное проверочное давление в соответствии с 7.2.2 и выдерживают его не менее 30 с и не более 60 с, если в спецификации на рукав нет других указаний. Осматривают образцы во время испытания на наличие утечки, трещин, резких искажений поверхности, указывающих на неоднородность материала или нарушение технологии изготовления, или других признаков разрушения.
Если нет других указаний, проверочное давление должно быть связано с максимальным рабочим давлением соотношением, указанным в ИСО 7751.
8.2 Измерение деформации под давлением
8.2.1 Общая процедура
8.2.1.1 Установка образца
При необходимости определения изменения длины, изменения наружного диаметра и скручивания и/или деформации рукав или рукав в сборе распрямляют, размещают его горизонтально для осмотра и прикладывают гидростатическое давление 0,07 МПа (0,7 бар). Это необходимо для стабилизации рукава/рукава в сборе. Прикладывают указанное давление примерно через 5 мин после завершения испытания на выдерживание проверочного давления. Опорная поверхность, на которой размещают рукав/рукав в сборе, должна быть ровной и гладкой, чтобы рукав/рукав в сборе мог расширяться или сжиматься без каких-либо ограничений. Альтернативно рукав/рукав в сборе можно размещать на роликах или подвешивать вертикально. При использовании в качестве испытуемого образца отрезка рукава его также можно поместить в испытательную установку в вертикальном положении.
8.2.1.2 Контрольные метки
Для рукавов в сборе измеряют расстояние между контактными поверхностями концевой арматуры или наносят контрольные метки на поверхность рукава вблизи конца вставленной части арматуры.
8.2.1.3 Измерение начальных размеров
После выдерживания начального давления 0,07 МПа (0,7 бар) в течение примерно 5 мин средствами измерения (см. 5.3) выполняют соответствующие измерения (см. 8.2.2, 8.2.3 и 8.2.4) на контрольных метках A и C с точностью до ±1 мм и регистрируют результаты. Измеряют наружный диаметр или длину окружности с такой же точностью.
8.2.2 Изменение длины при заданном испытательном давлении
Вычисляют изменение длины 
, %, от исходной длины рукава по формуле
, (1)
— расстояние между контрольными метками A и C или общая длина (для рукава в сборе), измеренные при начальном давлении 0,07 МПа (0,7 бар), м.