журнал учета газопламенной аппаратуры образец заполнения

Журнал учета газопламенной аппаратуры образец заполнения

Система стандартов безопасности труда

ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И ТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Labour safety standards system. Equipment and apparatus for gas-flaming processing of metals and for thermal dusting of coatings. Safety requirements

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 октября 1975 г. N 2722 дата введения установлена 01.01.77

Проверен в 1991 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 15.08.91 N 1361

ИЗДАНИЕ (февраль 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1981 г., сентябре 1986 г., августе 1991 г. (ИУС 11-81, 12-86, 11-91)

Настоящий стандарт распространяется на оборудование и аппаратуру для газопламенной обработки металлов (машины для кислородной резки; установки для местного нагрева и поверхностной закалки; установки для газофлюсовой сварки, пайки и наплавки; установки и аппараты газотермического напыления покрытий; резаки и горелки; посты газоразборные, бачки для жидкого горючего; редукторы газовые; вентили баллонов кислородных и горючих газов) и устанавливает требования к безопасности их конструкции.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Оборудование для газопламенной обработки должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.049-80.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. Накидные гайки и штуцера для подключения горючих газов должны иметь левую резьбу и отличительные метки по ГОСТ 2904-91.

1.4-1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. Температура нагрева поверхностей оборудования или ограждений в зоне обслуживания оператора не должна превышать 45 °С.

1.8-1.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.11. Конструкция оборудования и аппаратуры должна обеспечивать возможность обезжиривания элементов, соприкасающихся с кислородом.

1.13. (Исключен, Изм. N 3).

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.15. Аппаратура или части аппаратуры, за исключением горелок, резаков и вентилей газовых баллонов, должны иметь опознавательную окраску в зависимости от газа:

Допускается на газовые редукторы вместо опознавательной окраски наносить наименование редуцируемого газа или его условное обозначение. Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение всего срока эксплуатации редуктора.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.16. Нормы допустимых концентраций, вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.005-88.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАШИНАМ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ, УСТАНОВКАМ ДЛЯ МЕСТНОГО НАГРЕВА И ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ

2.1. Центр тяжести переносных машин должен быть расположен так, чтобы исключалось их самопроизвольное опрокидывание.

2.2. Механизм крепления резаков и горелок должен исключать самопроизвольное соприкосновение мундштуков с поверхностью металла.

2.3. В конструкции стационарных машин должны быть предусмотрены устройства для надежного закрепления чалочного приспособления (рымболты, отверстия, скобы).

2.4. На станинах или направляющих стационарных машин должны быть предусмотрены упоры, конечные выключатели или другие устройства, предохраняющие каретку от схода со станины.

2.5. Реечные зацепления, сменные блоки шестерен, муфты, валы и другие движущиеся части оборудования, доступные для случайного прикосновения к ним рабочих, должны быть ограждены, и обслуживание их должно производиться через дверцы, крышки и съемные кожухи.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. При питании горючими газами от сети на трубопроводе перед машиной или перед каждым резаком и горелкой должно быть установлено защитное устройство (затвор жидкостный или сухой, обратный клапан и др.). Допускается применять встроенные в резак или горелку защитные устройства.

При питании машин через гибкие рукава от индивидуального баллона через редуктор установка защитного устройства не обязательна.

2.7. Стационарные машины, имеющие маршевую скорость более 6 м/мин, должны быть оборудованы сиденьем или площадкой для совместного перемещения оператора с машиной, обеспечивающими удобство управления машиной или дистанционным управлением, позволяющим контролировать процесс резки с отдельно расположенного пульта управления.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Стационарные машины на пульте управления должны иметь кнопку «стоп общий», обеспечивающую отключение электроэнергии и подачи газов в резак или горелку. Кнопка «стоп общий» должна быть красного цвета, грибовидной формы, увеличенного размера и выступать над поверхностью пульта управления.

2.9. Электрические провода и кабели для питания электрооборудования машин и установок должны иметь надежную изоляцию и защиту от механических повреждений (кожухи, подвески, устройства для укладки кабелей, тросы).

2.10. Напряжение на двигателе переносных машин должно быть не более 42 В.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.12. Питание электрооборудования машин и установок от сети должно осуществляться через отключающую и защитную аппаратуру.

2.13. Для удаления продуктов сгорания в конструкциях машин и установок должна быть обеспечена возможность установки в зоне горения пламени местных отсосов.

2.14. Все газовые коммуникации машин должны быть герметичны при давлении, равном 1,5 наибольшего рабочего, но не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см ).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.15. В машинах и установках запрещается располагать приборы электроавтоматики (реле, контакторы, бобины зажигания и др.) совместно с газовой аппаратурой.

2.16. В многорезаковых машинах должно быть запорное устройство, позволяющее отключить один резак или группу резаков.

2.17. Установки для поверхностной закалки и местного нагрева должны иметь:

систему независимого охлаждения мундштуков горелок, сблокированную с подачей горючего газа и кислорода;

горелку дежурного пламени длиной не менее 500-600 мм для зажигания газовой смеси у основной горелки;

дистанционное управление подачей газов, их зажиганием и отключением при наличии нескольких параллельно работающих горелок с общим расходом горючего газа свыше 28·10 м /с (10 м /ч).

3. ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗАКАМ И ГОРЕЛКАМ

3.1. Все соединения и каналы горелок и газовых резаков, включая уплотнительные устройства, должны быть герметичными при давлении соответствующего газа на входе в горелку или резак, равном 1,5 наибольшего рабочего, но не менее 0,245 МПа (2,5 кгс/см ).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Все соединения и каналы керосинорезов, включая их устройства, должны быть герметичными при давлении на входе в керосинорез, равном 1,5 наибольшего рабочего, но не менее 0,29 МПа (3 кгс/см ).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. В конструкциях горелок и резаков должны быть устройства для пуска, регулирования и перекрытия подачи газов в наконечники или мундштуки. В машинных резаках эти устройства могут быть вынесены на пульт управления.

3.5. Конструкция горелок и резаков должна обеспечивать устойчивое горение пламени без хлопков и обратных ударов в любом пространственном положении при правильной эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. Резаки, предназначенные для работы на жидком горючем, должны иметь обратные клапаны, препятствующие проникновению обратных ударов в кислородный рукав.

Источник

Акт осмотра оборудования

Акт осмотра оборудования – документ, в котором описывается процесс обследования различного рода приборов, техники и фиксируется результат этой процедуры.

В каких случаях формируется документ

Чаще всего акт формируется работниками компаний в процессе осмотра оборудования, используемого в деятельности предприятия или приобретенного для последующей реализации. Также осмотру подвергается оборудование, поступившее на склад организации после ремонта, сервисного обслуживания или ответственного хранения и сдаваемое под охрану или предлагаемое в аренду.

Таким образом, ситуаций, при которых может понадобиться обследование различных технических изделий, в компаниях бывает достаточно, и каждый раз необходимо сопровождать это действие составлением акта.

В большинстве случаев акт не является самостоятельным документом, а считается приложением к какому-либо договору, акту приема-передачи и т.д.

С какой целью формируется акт

Обычно оформление документа решает сразу несколько задач:

Следует отметить, что осмотры бывают разовые, но чаще они проводятся на регулярной основе для предотвращения поломок и сбоев в производственных процессах.

Конечной целью осмотра оборудования и формирования акта является заключение о том, пригодно ли оборудование к дальнейшей эксплуатации и использованию.

Если такое разрешение комиссия дать не может, тогда она должна вписать в акт основания для отказа, в том числе степень износа или уровень неисправности оборудования, возможную стоимость и предварительные сроки ремонта, а также меры, которые необходимо предпринять для устранения найденных дефектов, изъянов и нарушений.

В некоторых случаях, если оборудование уже не подлежит ремонту, на основе акта может быть проведено его списание с баланса организации.

Создание комиссии

Для более полного и детального осмотра оборудования, к этой процедуре привлекается целая комиссия. Обычно она состоит из сотрудников организации, которые работают в разных подразделениях – как правило, это начальники среднего звена: главные инженеры, технологи, заместители директора и пр. Часто в подобных мероприятиях участвуют юрисконсульты и работники бухгалтерии.

Таким образом, специалисты различных профилей могут обрисовать обследуемое оборудование с разных углов зрения. Иногда в состав комиссии включаются и сторонние эксперты, особенно, если дело касается сложных, высокотехнологичных приборов.

Комиссия назначается приказом директора предприятия, который выделяет среди ее членов главное ответственное лицо – председателя.

Особенности оформления акта

Сейчас нет унифицированной формы данного документа, так что работники организаций могут писать его в произвольном виде, или по образцу, разработанному и утвержденному внутри фирмы.

Акт допускается составлять на обычном листе бумаги любого подходящего формата или на бланке компании, от руки или набирать на компьютере. Если используется электронный вариант акта, после окончательного заполнения его надо распечатать и заверить подписями всех членов комиссии (если кто-либо из них отказывается подписывать акт – в нем обязательно следует сделать об этом отметку, указав причину отказа).

Акт нужно делать в нескольких экземплярах: один – для предприятия, и по одному для каждого из лиц, производивших осмотр.

Заверять бланк документа при помощи печати или штампа на сегодняшний день не обязательно – это следует делать только в том случае, если использование штемпельных изделий для удостоверения подобного рода бумаг закреплено в учетной политике предприятия.

Как составить акт осмотра оборудования

Если вам потребовалось составить акт осмотра оборудования, а вы не знаете, с какой стороны к этому подступиться, прочитайте наши рекомендации и посмотрите образец документа.

Для начала в акте заполняется «шапка», куда вписывается:

Затем идет основная часть – сюда нужно включить:

Если к акту прилагаются какие-то дополнительные документы, фото- или видео-свидетельства – это также нужно обозначить в тексте акта отдельным пунктом. При необходимости бланк можно дополнить и другими сведениями (действуйте по ситуации).

Источник

Осмотр и испытания сварочных шлангов.

ПРАВИЛА
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ
И ГАЗОСВАРОЧНЫХ РАБОТ
107. При эксплуатации шлангов необходимо соблюдать следующие требования:
7) не реже одного раза в месяц шланги подвергаются осмотру и испытанию в порядке, установленном локальным нормативным актом работодателя.

Я писала в стандарте:

7.8. Рукава для газовой сварки должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность 1 раз в месяц. Испытание проводится по п.4.4 ГОСТ 9356-75.
Результаты испытаний должны заноситься в Журнал испытания рукавов для газовой сварки

А кто вообще разрабатывал общее ЛНА по инструменту и тому подобному? Т.е ЛНА в котором подробно расписаны общие требования потом после инвентаризации инструмента чек листы составлены по проверкам? Так надо поступить и в этом случае:

Для начала сослаться на общее ЛНА при ТОТ при работе с инструментом и оборудованием т.е разработанным на основании ПОТ а на шланги тупо чеклист зафигачить по форме акта осмотра. Потому что если на всякую фигню делать ЛНА то бумаги не хватит.

-шланги такие то
-произведены там то
-осмотрено дата
-обнаружено то и то
-проводил осмотр ФИО подпись
-проведены испытания на основании такого и то ГОСТ или НТД по которому произведены шланги.

итого должно получиться:

Источник

Журнал регистрации и осмотра газорезного оборудования (шланги, горелки)

Настройка блока страниц

Ламинировать обложку C двух сторон

Нумерация, скрепление, печать:

Отверстия для прошивки

Тиснение на обложке

Все настройки

Настройка обложки

Проклеить корешок бумвинилом

Цвет обложки:

Цвет обложки:

Бумвинил

Кожзам

Бумага

Логотип на обложку

Образец журнала

Процесс газовой резки протекает за счет сгорания металла в подаваемой под высоким давлением струе чистого технического кислорода.
Для перехода в этот рабочий режим материал предварительно разогревают до температуры, при которой обрабатываемый сплав воспламеняется в кислороде на линии реза без посторонних источников горения.
Процесс кислородного раскроя состоит из двух этапов:
— разогрев пламенем смеси, полученной из горючего газа и технического кислорода
— резка материала струей кислорода
Основным узлом и одновременно рабочим инструментом устройств для газового (кислородного) разрезания металлов является резак.
Журнал регистрации и осмотра газорезного оборудования имеет графы:
1. № п/п
2. Дата
3. Наименование газорезного оборудования
4. Марка, тип
5. Выявленные недостатки
6. ФИО
7. Подпись

Еще сомневаетесь, где купить и заказать качественные журналы и бланки по Вашему образцу? Только у нас!
Мы доставляем заказы не только по Москве и области, но и по всей России.
Воспользовавшись калькулятором журнала, Вы настроите нужное количество страниц, обложку, логотип и т.д.

Добавить отзыв

Журнал бетонных работ

от 35 руб.

Журнал сварочных работ

от 35 руб.

Настройка журнала

Настройка журнала

Вы можете за 10 рублей разместить логотип Вашей организации на обложке журнала.

Логотип будет размещен над названием журнала по центру.

Размер файла не должен превышать 2 мб. Формат загружаемого файла с логотипом должен быть jpg, jpeg, gif или png. Имя файла должно состоять только из английских букв и цифр. Цветность Вашего логотипа может быть как черно-белой (градации серого), так и цветной.

Пример расположения логотипа на вертикальной обложке

Пример расположения логотипа на горизонтальной обложке

Источник

ИПБОТ-ЗАО «ССК»-372-2008 Инструкция по промышленной безопасности и охране труда по осмотру и испытанию газоплазменной аппаратуры

Оглавление

ИПБОТ-ЗАО «ССК»-372-2008 Инструкция по промышленной безопасности и охране труда по осмотру и испытанию газоплазменной аппаратуры

Вид документа:
ИПБОТ

Принявший орган: ООО «СПКТБ Нефтегазмаш»

Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 1 января 2008 г.
Опубликован:

ИНСТРУКЦИЯ
по промышленной безопасности и охране труда по осмотру и испытанию газопламенной аппаратуры

1 Общие требования безопасности

1.1 К работе по осмотру и испытанию газопламенной аппаратуры допускаются работники не моложе 18 лет, после обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировки на рабочем месте, проверке знаний и практических навыков, проведения инструктажа по безопасности труда на рабочем месте и при наличии удостоверения, дающего право допуска к указанной работе.

1.2 Газопламенная аппаратура и оборудование предназначены для ведения работ по газопламенной обработке металлов и других материалов.

1.3 Испытание аппаратуры (редукторы баллонные газовые, рукава, резаки и горелки) должно производиться согласно графику, утвержденному руководством предприятия в установленном порядке.

1.4 Испытание аппаратуры должно проводиться на специальном участке, оснащенном техническими устройствами, сертифицированными на соответствие требованиям промышленной безопасности.

1.5 Периодические испытания производятся в установленные сроки и в случаях подозрения на неисправность аппаратуры инженерно-техническим работником, назначенным приказом и электрогазосварщиком, эксплуатирующим данную аппаратуру.

1.6 Замену сопел, ниппелей, инжекторов горелок и резаков, находящихся в эксплуатации, допускается производить газорезчику. Перед сборкой все детали должны быть обезжирены.

1.7 Результаты должны записываться в журнал регистрации испытаний газопламенной аппаратуры (Приложение I*).

1.8 Все работы по ремонту, сборке и испытанию после ремонта проводятся в централизованном порядке на специализированном участке аттестованными для данного вида деятельности специалистами.

1.9 При осмотре и испытании газопламенной аппаратуры на испытателя могут воздействовать следующие опасные вредные производственные факторы:

1.10 Производственный персонал должен работать в СИЗ, выдаваемых бесплатно согласно утвержденным нормам в ЗАО «ССК».

Контроль за правильностью применения и выдачу СИЗ осуществляет работодатель. Ответственность за применение СИЗ несет производственный персонал. Учет выдачи СИЗ производится по личной карточке персонала согласно приложению N 2 Сборника ч.I.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1 Надеть спецодежду, спецобувь и СИЗ. Рукава и полы спецодежды должны быть застегнуты на все пуговицы, волосы убраны под головной убор. Одежда должна быть заправлена. Не допускается наличие свисающих концов или развевающихся частей одежды. Запрещается засучивать рукава спецодежды и подворачивать голенища сапог.

2.2 Проверить комплектность аппаратуры в соответствии со спецификацией завода-изготовителя аппаратуры, наличие гаечных ключей и запасных частей.

2.3 Проверить исправность и целостность сборочных единиц аппаратуры на соответствие следующим требованиям:

2.3.1 редукторы баллонные газовые:

на поверхности рукавов не должно быть: трещин, надрезов, потертостей, отслоений, пузырей, оголенных участков оклейки и других дефектов;

2.3.3 резаки и горелки:

2.4 Выпускаются следующие марки баллонных редукторов:

Макс. давление газа на входе, МПа

Макс. рабочее давление, МПа

Пропускная способность, м час

2.5 Расшифровка модели редуктора:

2.6 Перед присоединением редуктора к баллону необходимо снять заглушки со штуцеров, внешним осмотром убедиться в соответствии редуктора следующим требованиям:

2.7 Выполнив требования п.2.3, продуть вентиль баллона, открыв его не более чем на четверть оборота на 1-2 сек.

2.9 Методы проверки (испытания) соответствия редукторов техническим требованиям:

1. При полностью вывернутом регулирующем винте газ не должен проходить в камеру рабочего давления, т.е. не должно быть самотека.

1. Вывернуть регулирующий винт до освобождения нажимной пружины. При открытом вентиле баллона, смочить водным раствором мыла выходной штуцер редуктора. В выходном штуцере должна быть устойчивая мыльная пленка.

2. Все соединения редуктора должны быть газонепроницаемыми при наибольшем давлении на входе и наибольшем рабочем давлении.

2. Присоединить к редуктору резак, закрыть вентиль расхода газа. Установить регулирующим винтом наибольшее рабочее давление (п.2.4). Обмылить водным раствором все соединения. В местах соединений не допускается образование пузырьков газа. Время выдержки под давлением 10 минут.

3. При повышении давления свыше наибольшего рабочего должен срабатывать предохранительный клапан редуктора.

3. Регулировочным винтом поднять рабочее давление до срабатывания предохранительного клапана, но не выше 1,45-1,78 МПа для ЖО-50; 0,36-0,42 МПа для 5ПО-5; 0,18-0,225 МПа для ЛО-5.

3. Требования безопасности во время работы

3.1 Осмотр и испытание рукавов:

3.1.1 для подачи под давлением ацетилена, природного газа, пропан-бутана, жидкого горючего и кислорода применяют специальные резиновые рукава ГОСТ 9356-75, армированные плетеным каркасом;

3.1.2 в зависимости от назначения рукава подразделяются на классы:

3.1.4 концы рукавов на длине 0,5 м от редукторов и резаков должны быть окрашены в соответствующие цвета:

3.1.5 ежесменно, перед началом работы, необходимо осматривать рукава для выявления трещин, надрезов, потертостей и т.д. На наружной поверхности рукавов не должно быть отслоений, пузырей, оголенных участков оплетки и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества;

3.1.6 закрепление рукавов на присоединительных ниппелях горелок, резаков и редукторов должно быть надежным, для чего необходимо применять специальные инвентарные хомутики. Запрещается крепить рукава проволокой;

3.1.7 поврежденные участки должны вырезаться, а концы соединяться двухсторонними ниппелями и закрепляться согласно п.3.1.6. Заматывать поврежденные участки рукавов запрещается;

3.1.8 длина рукавов не должна превышать 30 м. Рукав должен состоять не более чем из 3 кусков, длина стыкуемых кусков не менее 3 м. При производстве монтажных работ допускается использование рукавов длиной до 40 м;

3.1.10 не реже одного раза в месяц рукава, находящиеся в эксплуатации, должны испытываться на газопроницаемость рабочими газами наибольшим рабочим давлением соответствующего редуктора;

3.1.11 для испытания необходимо рукав соединить с редуктором и резаком, вентиль на резаке закрыть. Открыть вентиль баллона и регулировочным винтом редуктора установить максимальное рабочее давление. Последовательно рукава погружать в ванну с чистой водой на 15-20 секунд. Отсутствие пузырьков газа свидетельствует о целостности рукава;

3.1.12 при обнаружении поврежденного участка необходимо стравить давление газа, поврежденный участок вырезать, концы рукавов соединить, после чего проверить плотность соединения согласно п.3.1.11;

3.1.13 соединение рукава с редуктором и прилежащий к нему участок проверяются смачиванием рукава и соединения водным раствором мыла.

3.2 Осмотр и испытание горелок:

3.2.1 резаки для кислородной резки служат для смещения горючего газа с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода. Выпускаются по ГОСТ 5191-79;

3.2.2 горелки предназначены для смещения горючего газа и кислорода, образования сварочного пламени. Выпускаются по ГОСТ 1077-91*;

3.2.3 технические характеристики наиболее широко применяемых резаков и горелок приведены в таблице:

Макс. давление, на входе

3.2.4 ежемесячный осмотр резаков и горелок должен производиться перед началом работ. При этом необходимо:

3.2.5 периодически, не реже одного раза в месяц, на участке, эксплуатирующем газопламенную аппаратуру, должно проводиться испытание резаков и горелок на газонепроницаемость. Перед испытанием необходимо выполнить требования пункта 3.2.4;

3.2.6 испытательным давлением для резаков всех типов является максимальное рабочее давление редуктора соответствующей среды (см. таблицу п.2.4), но не больше резака. При невозможности обеспечения редуктором такой величины испытательного давления испытания проводить очищенным от масла сжатым воздухом или азотом. При малых величинах рабочих давлений давление испытания должно быть не менее 0,245 МПа (2,5 кгс/см );

3.2.7 испытательным давлением для горелок всех типов является максимальное рабочее давление редуктора соответствующей среды (см. таблицу п.2.4), но не больше горелки. При невозможности обеспечения редуктором такой величины испытания проводить, как указано в п.3.2.6;

3.2.8 для проверки плотности закрытия вентилей подогревающего и режущего кислорода штуцер резака соединяется через кислородный рукав и редуктор с кислородным баллоном. Создается испытательное давление (п.3.2.6). При закрытых вентилях подогревающего и режущего кислорода головка резака опускается в ванну с водой. Наличие газовых пузырьков свидетельствует о неисправности вентиля;

3.2.9 для проверки плотности закрытия вентиля горючего, при закрытом вентиле резака горючего газа, создается испытательное давление (п.3.2.6), и головка резака опускается в ванну с водой. Наличие газовых пузырьков свидетельствует о неисправности газового вентиля;

3.2.10 для проверки герметичности соединений, резака (горелки), сальниковых уплотнений вентилей в головку резака (горелки) вворачивается заглушка. Кислородным редуктором, соединенным через кислородный рукав с редуктором (горелкой), создается испытательное давление. Вентили кислорода (подогревающего и режущего) открываются, вентиль горючего газа закрывается, и резак полностью погружается в воду;

3.2.11 при наличии газовых пузырьков необходимо определить место негерметичности, после чего стравить давление кислорода, подтянуть соединения резака или гайки сальниковых уплотнений. После этого необходимо повторить испытание;

3.3 Общие меры безопасности:

3.3.1 запрещается курить во время испытания аппаратуры;

3.3.2 продувка вентилей баллонов со сжиженными газами должна производиться на открытом воздухе или в специальных хорошо вентилируемых помещениях на расстоянии не ближе 20 м от источников открытого и работающих двигателей внутреннего сгорания;

3.3.3 при продувке баллона штуцер должен располагаться так, чтобы струя выходящего газа была направлена «от себя». Запрещается подставлять руку под струю газа;

3.3.4 в случае обнаружения утечки горючего газа, баллон должен быть вывезен в безопасное место на расстояние не менее 100 метров от жилых, общественных и производственных зданий на возвышенности и освобожден от газа. При этом работник, опорожняющий баллон, должен располагаться с наветренной стороны, на баллоне мелом надписать «БРАК»;

3.3.5 не допускается к эксплуатации газовая аппаратура, не отвечающая техническим требованиям.

ЖУРНАЛ регистрации испытания газопламенной аппаратуры

Источник