изготовление образцов для механических испытаний
Изготовление образцов для механических испытаний
5.1 Место отбора и размеры пробы
Пробу отбирают таким образом, чтобы место отбора и ориентация образцов для испытаний, взятых от нее, по отношению к изделию соответствовали требованиям стандарта на прокат или, при его отсутствии, требованиям приложения В.
В случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем пробы отбирают от конца проката на расстоянии, приведенном в приложении Г, если в нормативном документе на прокат не оговорено иное.
Размеры пробы должны быть достаточными для отбора образцов, необходимых для проведения конкретного испытания.
При необходимости должно быть достаточное количество материала для проведения повторных испытаний.
5.2 Место отбора, размеры и ориентация образцов для испытаний
Место отбора образцов (вариант отбора проб) и, при необходимости, размеры образцов, ориентация образца в направлении прокатки (вдоль и поперек) должны оговариваться в нормативном документе на прокат.
При отсутствии таких требований используют направления, указанные в приложении В.
На образце для испытания на ударный изгиб продольная ось надреза должна быть перпендикулярна к направлению прокатки.
5.3 Отбор и подготовка проб
5.3.1 В нормативном документе на прокат должно быть оговорено, предназначено ли испытание для определения свойств в состоянии поставки (5.3.2) или в контрольном состоянии (5.3.3).
5.3.2 Испытание в состоянии поставки
Если в нормативном документе на прокат не оговорено иное, проба должна отбираться от проката, прошедшего все стадии пластической и (или) термической обработки, которым должен быть подвергнут прокат перед поставкой.
Если проба не может оставаться прикрепленной к единице проката до конца изготовления (например, листы, разрезаемые перед отжигом, пробы для испытания которых отбирают из скрапа, образующегося при резке), нормативные документы на прокат должны определять стадию отбора пробы от единицы проката. Режимы обработки, которым затем подвергается проба, должны быть аналогичны режимам обработки самого проката. В частности, термическая обработка должна проводиться в тех же режимах, в каких обрабатывается прокат и, по возможности, одновременно.
Отбор проб должен производиться таким образом, чтобы не изменять характеристики той части пробы, из которой изготовляют образцы.
При необходимости правки пробы для получения из нее качественных образцов, правка должна быть в холодном состоянии, если не оговорено иное. Правка не считается механической обработкой (5.3.3.2), если она не вызывает деформированного упрочнения, способного изменить механические свойства проката.
Проба не должна подвергаться никакой другой механической или термической обработке.
ГОСТ 24648
ГОСТ 24648-90 Чугун для отливок. Отбор проб и изготовление образцов для механических испытаний
Отбор проб и изготовление образцов для механических испытаний
Pig iron for castings. Sampling and making the specimens for mechanical testing
МКС 77.080.10
ОКП 41 1000
Дата введения 1992-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.07.90 N 2250
3. Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 728-88
4. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 185-88, ИСО 1083-76, ИСО 2892-73, ИСО 5922-81 в части отбора проб и изготовления образцов для механических испытаний
5. ВЗАМЕН ГОСТ 24648-81
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта
7. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
Настоящий стандарт устанавливает требования к литым пробам, заготовкам и образцам для механических испытаний всех видов чугуна для отливок.
1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
2. ПРОБЫ И ОБРАЗЦЫ ИЗ ЧУГУНА С ПЛАСТИНЧАТЫМ ГРАФИТОМ
2.1. Отдельно отлитые пробы изготовляют диаметром (30 ) мм и длиной, превышающей длину образца не менее чем на 40 мм.
2.2. Пробы отливают в формы, изготовленные из формовочной смеси на основе кварцевого песка или других смесей с аналогичными теплофизическими свойствами.
2.3. Пробы для оценки механических свойств чугуна в отливках, изготовляемых в металлических формах, допускается отливать в металлические формы. Форму, размеры проб и уровень механических свойств при этом устанавливают в технической документации на отливки.
Допускается вырезка заготовок непосредственно из стенок отливки. Форму, размеры заготовок, место их вырезки и уровень механических свойств устанавливают в технической документации на отливки.
2.4. При отливке двух и более проб в одной форме расстояние между пробами, а также между полостью и поверхностью формы должно быть не менее 50 мм.
2.5. Пробы выбивают из формы после их охлаждения до температуры ниже 500 °С (не менее чем через 35 мин после заливки). Дальнейшее охлаждение проб должно осуществляться на сухой подкладке.
2.6. Рекомендуемые формы и размеры приливов к отливкам массой свыше 200 кг и толщиной стенки свыше 20 мм приведены в приложении 1.
2.7. Образцы для испытания на растяжение должны соответствовать черт.1, 2 или 3. Ось образца должна совпадать с осью пробы.
Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствии с формой и размерами зажимного устройства испытательной машины.
При вырезке заготовок из стенок отливки допускается в технической документации устанавливать размеры образцов по ГОСТ 1497.
2.8. Образцы для определения твердости отбирают из головок образцов после их испытания на растяжение или вырезают непосредственно из проб.
Образцы вырезают так, чтобы место определения твердости находилось на расстоянии не менее 35 мм от торца пробы.
Образцы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9012.
3. ПРОБЫ И ОБРАЗЦЫ ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ И ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ
3.1. Тип, форма и размеры проб для изготовления образцов должны соответствовать приведенным на черт.4 и в табл.1 или на черт.5 и в табл.2.
Изготовление образцов для механических испытаний
Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
Metal tubes. Selection of samples, tube stocks and specimens for mechanic and technologic tests
Дата введения 2000-01-01
1 РАЗРАБОТАН Государственным научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом трубной промышленности (ГТИ), Техническим комитетом по стандартизации ТК 81
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 3 октября 1996 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
Главная государственная инспекция Туркменистана
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 28 апреля 1999 г. N 150 межгосударственный стандарт ГОСТ 30432-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2010 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бесшовные и сварные трубы из черных и цветных металлов и сплавов и устанавливает общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 8693-80 (ИСО 8494-86) Трубы металлические. Метод испытания на бортование
ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу
ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 11706-78 Трубы. Метод испытания на раздачу кольца конусом
3 Общие требования к отбору проб, заготовок и образцов
3.2 Обозначения вида образцов для механических и технологических испытаний труб приведены в приложении А.
3.3 Пробы, заготовки и образцы маркируют таким образом, чтобы можно было идентифицировать их с испытываемой партией труб. При маркировке должно быть исключено ее воздействие на структуру и свойства рабочей части образцов.
Если в процессе изготовления пробы, заготовки или образца нельзя избежать удаления маркировки, то должны быть приняты меры для ее сохранения до испытания образца.
3.4 Место отбора пробы и ориентация вырезаемых из нее заготовок по отношению к продольной оси трубы должны соответствовать требованиям приложений Б-И, если не имеется других указаний в нормативной документации на трубы.
3.5 Отбор пробы, порезка ее на заготовки и изготовление образцов должны проводиться таким образом, чтобы не изменить характеристики механических свойств металла. Если в нормативной документации на трубы допускается правка пробы, то она должна проводиться при комнатной температуре статической нагрузкой.
3.6 Виды образцов, их ориентация относительно продольной оси трубы и количество должны быть указаны в нормативной документации на трубы. При отсутствии таких указаний пробы для изготовления образцов вырезают в соответствии с приложениями Б-И.
3.7 Виды и размеры образцов должны соответствовать требованиям стандартов или другой нормативной документации на методы соответствующих испытаний труб.
4 Место отбора, ориентация и подготовка проб, заготовок и образцов для механических испытаний
4.1 Отбор проб, заготовок и образцов для испытаний на растяжение
4.1.1 Пробы отбирают от любого конца трубы, если нет других указаний в нормативной документации на трубы.
В случае, если нельзя испытать образец в виде отрезка трубы наружным диаметром 16 мм и более, отбирают пробы для изготовления образцов в виде продольных полос, поперечных плоских образцов или продольных и поперечных цилиндрических образцов.
4.1.3 Пробу для изготовления образцов в виде продольных полос, поперечных плоских и цилиндрических образцов для испытания основного металла сварных труб отбирают:
4.1.4 Плоские поперечные образцы и образцы в виде продольных полос должны сохранять наружную и внутреннюю поверхность трубы.
4.1.5 Допускается правка статической нагрузкой проб для изготовления плоских и цилиндрических поперечных образцов от труб диаметром 219 мм и более, если нет иных указаний в нормативной документации на трубы.
4.1.6 Пробы для изготовления плоских образцов от сварного соединения вырезают перпендикулярно к сварному шву.
4.1.7 Для испытания труб, предназначенных для применения в паровых котлах и трубопроводах, вырезают поперечные короткие цилиндрические пропорциональные образцы во всех случаях, когда позволяют размеры трубы. В остальных случаях вырезают продольные короткие цилиндрические образцы.
4.1.8 Пробы для изготовления образцов от профильных труб вырезают в виде отрезков полного сечения либо в виде полос из грани, имеющей наибольшую ширину, или из участков поперечного сечения с наименьшей кривизной.
4.1.9 Вид образца и его ориентация по отношению к продольной оси трубы в зависимости от способа производства, вида и размеров труб устанавливают в соответствии с приложениями Б-И (образцы N 1-1е).
4.1.10 Пробы для изготовления образцов от нарезных труб с высаженными концами и муфт отбирают в виде продольных заготовок из муфты и высаженной части трубы, если не имеется других указаний в нормативной документации на трубы (приложение Ж, рисунок Ж.1).
4.2 Отбор проб, заготовок и образцов для испытаний на ударный изгиб
4.2.2 Пробу для испытания основного металла сварных труб отбирают:
4.2.3 Допускается правка проб и заготовок для изготовления поперечных образцов, если нет иных указаний в нормативной документации на трубы.
4.2.4 Концентратор на продольных и поперечных образцах для испытаний на ударный изгиб и на образцах для ИПГ наносят перпендикулярно к поверхности трубы. Концентратор на образцах от сварного соединения наносят по металлу шва или по зоне сплавления в соответствии с указаниями нормативной документации на трубы.
4.2.5 Образцы для испытаний на ударный изгиб сварного соединения изготовляют перпендикулярно к сварному шву.
4.2.6 Пробы для изготовления образцов от труб, предназначенных для применения в паровых котлах и трубопроводах, вырезают из двух диаметрально противоположных участков периметра трубы. Образцы из проб изготовляют из слоев, лежащих ближе к наружной поверхности.
4.2.7 Пробы от нарезных труб с высаженными концами и муфт к ним вырезают из высаженной части трубы и муфтовой заготовки.
4.3 Отбор кольцевых проб от чугунных раструбных труб для испытаний на разрыв или сдавливание
4.3.1 Кольцевые образцы вырезают от гладкой части трубы. Перед вырезкой кольцевых образцов от гладкого конца трубы отрезается кольцо шириной не менее 20 мм.
4.4 Кольцевые образцы для определения временного сопротивления сварного соединения вырезают от электросварных прямошовных труб наружным диаметром от 50 до 530 мм (рисунки В.2-В.4).
5 Место отбора, ориентация и подготовка проб, заготовок и образцов для технологических испытаний
5.1 Пробы для испытания труб на сплющивание, бортование, раздачу и раздачу кольца конусом отрезают от одного или обоих концов трубы в соответствии с указаниями нормативной документации на трубы (приложения Б, В, Е, Ж, И, образцы N 3, 4, 5). Допускается проводить эти испытания в соответствии с ГОСТ 8693, ГОСТ 8694, ГОСТ 8695, ГОСТ 11706.
5.2 Для испытания на сплющивание нарезных труб от обоих концов гладкой части трубы или перед нарезкой резьбы отрезают заготовки в виде кольца (приложение Ж, образец N 3).
5.3 Заготовки для изготовления образцов для испытания на загиб по ГОСТ 3728 труб наружным диаметром до 60 мм включительно отбирают в виде отрезка трубы (приложения Б, В, образец N 6).
Пробы для испытаний на загиб в виде полос от основного металла электросварных труб вырезают из участка периметра трубы, расположенного под углом 90° к ближайшему шву.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Обозначение проб и соответствующих образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 24648-90
Чугун для отливок. Отбор проб и изготовление образцов для механических испытаний
Купить ГОСТ 24648-90 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
Устанавливает требования к литым пробам, заготовкам и образцам для механических испытаний всех видов чугуна для отливок.
Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-95)
Оглавление
1 Термины и определения
2 Пробы и образцы из чугуна с пластинчатым графитом
3 Пробы и образцы из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом
4 Образцы из ковкого чугуна
Приложение 1 (справочное) Форма и размеры приливов к отливкам из чугуна с пластинчатым графитом
Приложение 2 (справочное) Форма и размеры приливов к отливкам из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом
| Дата введения | 01.07.1992 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.09.2013 |
| Актуализация | 01.01.2021 |
Этот ГОСТ находится в:
Организации:
Pig iron for castings. Sampling and making the specimens for mechanical testing
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОТБОР ПРОБ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ
ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Отбор проб и изготовление образцов для механических испытаний
Pig iron for castings. Sampling and making the specimens for mechanical testing
Срок действия с 01.07.92
Настоящий стандарт устанавливает требования к литым пробам, заготовкам и образцам для механических испытаний всех видов чугуна для отливок.
1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
2. ПРОБЫ И ОБРАЗЦЫ ИЗ ЧУГУНА С ПЛАСТИНЧАТЫМ ГРАФИТОМ
2.1. Отдельно отлитые пробы изготовляют диаметром ( ) мм и длиной, превышающей длину образца не менее чем на 40 мм.
2.2. Пробы отливают в формы, изготовленные из формовочной смеси на основе кварцевого песка или других смесей с аналогичными теплофизическими свойствами.
2.3. Пробы для оценки механических свойств чугуна в отливках, изготовляемых в металлических формах, допускается отливать в металлические формы. Форму, размеры проб и уровень механических свойств при этом устанавливают в технической документации на отливки.
Допускается вырезка заготовок непосредственно из стенок отливки. Форму, размеры заготовок, место их вырезки и уровень механических свойств устанавливают в технической документации на отливки.
2.4. При отливке двух и более проб в одной форме расстояние между пробами, а также между полостью и поверхностью формы должно быть не менее 50 мм.
2.5. Пробы выбивают из формы после их охлаждения до температуры ниже 500 °С (не менее чем через 35 мин после заливки). Дальнейшее охлаждение проб должно осуществляться на сухой подкладке.
2.6. Рекомендуемые формы и размеры приливов к отливкам массой свыше 200 кг и толщиной стенки свыше 20 мм приведены в приложении 1.
2.7. Образцы для испытания на растяжение должны соответствовать черт. 1, 2 или 3. Ось образца должна совпадать с осью пробы.
Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствии с формой и размерами зажимного устройства испытательной машины.
При вырезке заготовок из стенок отливки допускается в технической документации устанавливать размеры образцов по ГОСТ 1497.
2.8. Образцы для определения твердости отбирают из головок образцов после их испытания на растяжение или вырезают непосредственно из проб.
Образцы вырезают так, чтобы место определения твердости находилось на расстоянии не менее 35 мм от торца пробы. Образцы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9012.
3. ПРОБЫ И ОБРАЗЦЫ ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ И ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ
3.1. Тип, форма и размеры проб для изготовления образцов должны соответствовать приведенным на черт. 4 и в табл. 1 или на черт. 5 и в табл. 2.
Тип пробы устанавливают в зависимости от толщины стенки отливок. При изготовлении тонкостенных отливок и отливок в металлических формах рекомендуется использовать пробы типа I, для толстостенных отливок пробы типов III и IV.
Толщина формы вокруг пробы должна быть не менее:
Допускается толщина формы вокруг проб типов III и IV не менее 50 мм.
3.2. Пробы отливают в формы, изготовленные из формовочной смеси на основе кварцевого песка или других смесей с аналогичными теплофизическими свойствами.
3.3. Пробы выбивают из формы после их охлаждения до температуры ниже 500 °С. Дальнейшее охлаждение проб должно осуществляться на сухой подкладке.
3.4. Образцы для определения механических свойств чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом, модифицированного в форме, изготовляют из приливов в отливке.
ГОСТ 7564-97
Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
Купить ГОСТ 7564-97 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
Устанавливает общие правила отбора проб, заготовок и образцов для испытаний на растяжение, ударный изгиб, осадку, изгиб в холодном состоянии от сортового, фасонного, листового и широкополосного проката.
Оглавление
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Общие требования к отбору проб, заготовок и образцов
5 Отбор и подготовка проб и заготовок. Место отбора и ориентация образцов для механических испытаний
6 Отбор проб и подготовка образцов для испытания на осадку
7 Отбор проб и подготовка образцов для испытания на изгиб в холодном состоянии
Приложение А Эквивалентные термины, определяемые в разделе 3, на русском, английском, французском и немецком языках
Приложение Б Место вырезки проб, заготовок и образцов по отношению к направлению прокатки и длине проката
Приложение В Схема отбора заготовок из проб для определения механических свойств проката
Приложение Г Минимальное расстояние от конца изделия для отбора проб, заготовку и образцов для испытаний в случае возникновения разногласий
Приложение Д Схема отбора проб для испытаний на изгиб в холодном состоянии
| Дата введения | 01.01.1999 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.09.2013 |
| Актуализация | 01.02.2020 |
Этот ГОСТ находится в:
Организации:
| 21.11.1997 | Утвержден | Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации | 12 |
|---|---|---|---|
| 13.04.1998 | Утвержден | Госстандарт России | 118 |
| Разработан | МТК 120 Чугун, сталь, прокат | ||
| Издан | ИПК Издательство стандартов | 1998 г. | |
| Издан | ИПК Издательство стандартов | 2001 г. | |
| Издан | ИПК Издательство стандартов | 2004 г. |
Rolled products. General rules of samping, rough speciments and test pieces selection for mechanical and technological testing
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ОБЩИЕ ПРАВИЛА ОТБОРА ПРОБ, ЗАГОТОВОК И ОБРАЗЦОВ
ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 120 «Чугун, сталь, прокат»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21 ноября 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
Главная Государственная инспекция Туркменистана
3 Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 377-1-89 «Отбор и подготовка проб и образцов из стали, обработанной давлением. Часть 1. Пробы и образцы для механических испытаний» в части отбора проб и подготовки образцов для механических испытаний
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13 апреля 1998 г. № 118 межгосударственный стандарт ГОСТ 7564-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г.
6 ИЗДАНИЕ (май 2004 г.) с Поправкой (ИУС 3-2002)
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Общие требования к отбору проб,заготовок и образцов
5 Отбор и подготовка проб и заготовок. Место отбора и ориентация образцов для механических испытаний
6 Отбор проб и подготовка образцов для испытания на осадку
7 Отбор проб и подготовка образцов для испытания на изгиб в холодном состоянии
Приложение А Эквивалентные термины, определяемые в разделе 3, на русском, английском, французском и немецком языках
Приложение Б Место вырезки проб, заготовок и образцов по отношению к направлению прокатки и длине проката
Приложение В Схема отбора заготовок из проб для определения механических свойств прокатаПриложение Г Минимальное расстояние от конца изделия для отбора проб, заготовок и образцов для испытаний в случае возникновения разногласий
Приложение Д Схема отбора проб для испытаний на изгиб в холодном состоянии
Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических
и технологических испытаний
Rolled products. General rules of sampling, rough specimens and test pieces selection
for mechanical and technological testing
Дата введения 1999-01-01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает общие правила отбора проб, заготовок и образцов для испытаний на растяжение, ударный изгиб, осадку, изгиб в холодном состоянии от сортового, фасонного, листового и широкополосного проката.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 7268-82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб
ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания на осадку
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9651-84 (ИСО 783-89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и ленты
ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В некоторых случаях пробой может быть сама единица проката.
В некоторых случаях образцом может быть проба или заготовка.
В таких случаях пробу, заготовку или образец для испытания называют контрольной пробой, контрольной заготовкой или контрольным образцом.
3.6 Эквивалентные термины на русском, английском, французском и немецком языках приведены в приложении А.
4 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТБОРУ ПРОБ, ЗАГОТОВОК И ОБРАЗЦОВ
4.1 Пробы, заготовки и образцы для испытания, отбираемые в соответствии с требованиями приложений Б, В и Д, должны характеризовать вид проката. Требования по отбору проб, заготовок и образцов могут быть уточнены в других нормативных документах на прокат.
4.2 Идентификация проб, заготовок и образцов
Пробы, заготовки и образцы для испытания должны быть замаркированы. Если в процессе изготовления пробы, заготовки и (или) образца нельзя избежать удаления маркировки, перенос маркировки выполняют до ее удаления.
4.3 Количество проб и образцов, отбираемых для испытаний, должно устанавливаться в нормативном документе на прокат.
4.4 При отборе проб и заготовок должны быть обеспечены условия, предохраняющие образцы от влияния нагрева и наклепа.
Припуски от линии реза до края готового образца должны соответствовать таблице 1.
Диаметр (толщина) проката, мм
Припуск, мм, при способе вырезки проб и заготовок, не менее
огневом или с тепловым воздействием
без теплового воздействия
5 ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ И ЗАГОТОВОК. МЕСТО ОТБОРА И ОРИЕНТАЦИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
5.1 Место отбора и размеры пробы
Пробу отбирают таким образом, чтобы место отбора и ориентация образцов для испытаний, взятых от нее, по отношению к изделию соответствовали требованиям стандарта на прокат или, при его отсутствии, требованиям приложения В.
В случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем пробы отбирают от конца проката на расстоянии, приведенном в приложении Г, если в нормативном документе на прокат не оговорено иное.
Размеры пробы должны быть достаточными для отбора образцов, необходимых для проведения конкретного испытания.
При необходимости должно быть достаточное количество материала для проведения повторных испытаний.
5.2 Место отбора, размеры и ориентация образцов для испытаний
Место отбора образцов (вариант отбора проб) и, при необходимости, размеры образцов, ориентация образца в направлении прокатки (вдоль и поперек) должны оговариваться в нормативном документе на прокат.
При отсутствии таких требований используют направления, указанные в приложении В.
На образце для испытания на ударный изгиб продольная ось надреза должна быть перпендикулярна к направлению прокатки.
5.3 Отбор и подготовка проб
5.3.1 В нормативном документе на прокат должно быть оговорено, предназначено ли испытание для определения свойств в состоянии поставки (5.3.2) или в контрольном состоянии (5.3.3).
5.3.2 Испытание в состоянии поставки
Если в нормативном документе на прокат не оговорено иное, проба должна отбираться от проката, прошедшего все стадии пластической и (или) термической обработки, которым должен быть подвергнут прокат перед поставкой.
Если проба не может оставаться прикрепленной к единице проката до конца изготовления (например, листы, разрезаемые перед отжигом, пробы для испытания которых отбирают из скрапа, образующегося при резке), нормативные документы на прокат должны определять стадию отбора пробы от единицы проката. Режимы обработки, которым затем подвергается проба, должны быть аналогичны режимам обработки самого проката. В частности, термическая обработка должна проводиться в тех же режимах, в каких обрабатывается прокат и, по возможности, одновременно.
Отбор проб должен производиться таким образом, чтобы не изменять характеристики той части пробы, из которой изготовляют образцы.
При необходимости правки пробы для получения из нее качественных образцов, правка должна быть в холодном состоянии, если не оговорено иное. Правка не считается механической обработкой (5.3.3.2), если она не вызывает деформированного упрочнения, способного изменить механические свойства проката.
Проба не должна подвергаться никакой другой механической или термической обработке.
5.3.3 Испытание в контрольном состоянии
Проба должна отбираться от изделия на стадии изготовления, определяемой нормативным документом на прокат.
Отбор проб может выполняться любым способом, при условии, что он не влечет за собой изменения в металле.
Если способ отбора влечет за собой изменения в металле, то в пробе должно быть достаточное количество металла, чтобы исключить это влияние при изготовлении образцов. Перед любой термической обработкой, при необходимости, должна проводиться правка в горячем или холодном состоянии.
5.3.3.2 Заготовка (проба), при необходимости, подвергается:
а) обработке давлением, при этом нормативные документы на прокат должны определять условия любой обработки давлением (например, ковки, прокатки), которой должна подвергаться проба, и указывать, в частности, исходные и конечные размеры пробы;
б) предварительной обточке перед термической обработкой.
Если проба должна быть уменьшена для термической обработки, то стандарт на прокат должен определять размеры, до которых должна быть уменьшена проба. При необходимости стандарт на прокат должен оговаривать также способ уменьшения пробы;
в) термической обработке в среде с гарантированной стабильностью температуры, измеряемой прибором, прошедшим метрологическое освидетельствование.
Вид термической обработки должен соответствовать требованиям нормативного документа на металлопрокат.
Заготовка не должна подвергаться заданной термической обработке более одного раза, за исключением отпуска, который может быть повторен в заданном диапазоне температур. Для любого повторного испытания должна отбираться новая заготовка.
Для стали с пределом прочности 1270 Н/мм 2 (130 кгс/мм 2 ) и более термической обработке подвергают образцы, изготовленные с припуском под шлифовку.
5.4 Отбор и подготовка образцов для испытания механических свойств
5.4.1 Вырезка и механическая обработка
Вырезка образцов должна выполняться холодным способом и с принятием мер предосторожности, позволяющих избежать поверхностного упрочнения и перегрева проката, которые могут изменить его механические свойства.
Следы, оставленные инструментом после механической обработки, которые могут повлиять на результаты испытания, должны устраняться шлифовкой (при обильной подаче охлаждающей жидкости) или полировкой при условии, что выбранный метод отделки поверхности сохраняет размеры и форму образца в пределах допусков, регламентированных стандартом на соответствующее испытание.
5.4.2 Форма, размеры и допускаемые отклонения по размерам образцов должны соответствовать ГОСТ 1497, ГОСТ 7268, ГОСТ 9454, ГОСТ 9651 и ГОСТ 11701.
5.4.3 Для испытания на растяжение сортового проката круглого, квадратного и шестигранного профиля применяют цилиндрические образцы.
5.4.6 Прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля, для которых отбор заготовок и образцов производится по варианту 1, диаметром или стороной квадрата до 25 мм, полосовой прокат толщиной до 25 мм и шириной до 50 мм, фасонные профили с толщиной полки до 4 мм могут испытываться на растяжение на образцах, не подвергаемых механической обработке.
5.4.8 Образцы для испытания на ударный изгиб от фасонного проката вырезают таким образом, чтобы одна из боковых граней совпадала с поверхностью проката. Ось надреза должна быть перпендикулярна к поверхности проката.
5.4.9 В случае проведения термической обработки образцов требования должны быть такими же, как для заготовок (5.3.3.2, подпункт в).
6 ОТБОР ПРОБ И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ОСАДКУ
6.2 Условия испытания, состояние поверхности образцов и порядок оценки результатов должны соответствовать требованиям ГОСТ 8817.
7 ОТБОР ПРОБ И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ
7.2 При отборе проб и заготовок должны быть обеспечены условия, предохраняющие образцы от влияния нагрева и наклепа, изложенные в 4.4 настоящего стандарта.
7.5 Методы отбора образцов, виды образцов и другие требования к испытанию на изгиб в холодном состоянии должны отвечать требованиям ГОСТ 14019.