изготовление пластиковых изделий по образцу

Изготовление деталей из пластика в Москве (литье под давлением)

Что важно при заказе?

Вы хотите определится с заказом изделий. Что нужно знать.

Cтоимости изготовления из пластика в Москве мелкий тираж

Внимание указана средняя стоимость за изделие

Москва: из какого пластика льем

Мы так же осуществляем продажу пластика на прямую от производителя. Минимальный объем заказа 20 тонн.

Литье пластика в пресс форму Москва

Литье пластика под давлением от 10 000 штук

Стоимость изделий в таблице выше подходит для следующих изделий: стержни, манжеты, шайбы, профили, шестеренки, втулки, прокладки,пластины, диски, rольца, лопасти, катушки, мундштуки. Эти детали можно отлить из полиэтилена, капролона, фторопласта, оргстекла, текстолита, стеклотекстолита, полисульфона, полиуретана, полиамида, эбонита, пластмасс

Изготовление пресс форм для литья пластика из алюминия или стали

Стоимость изготовление пресс формы от 100 000 руб. Для литья пластика необходимо матрица или пресс форма. Стоимость на сложные пресс формы доходит до нескольких миллионов рублей. Все довольно индивидуально. Мы подберем под ваш тираж оптимальную схему. Чтобы максимально удешевить стоимость изготовления. Объединим несколько деталей. Выберем подходящий металл под вашу партию и характеристики. Калькулятор изготовление пресс формы Москва

Изготовление из стеклопластика

Минимальный заказ на изготовление из стеклопластика от 150 000 рублей. Мы можем производить детали различного размера: включая стеклопластиковые капоты и кожухи, индивидуальные изделия. Опытные и серийные образцы. Производство работает в соответствии с требованиями сертификата ГОСТ ISO 9001-2011. Производство более 1000 м2

Сотрудничество

Если вы сами занимаетесь изготовлением пресс форм или литьем изделий из пластмассы. И обеспечивание высокое качество изготовление будем рады сотрудничать [email protected]

Так же открыта вакансия на технолога и менеджера. Ваше резюме присылайте на почту [email protected]

Источник

Изделия из пластика

Современные технологии позволяют создавать продукт, обладающий высокими прочностными характеристиками, качественной поверхностью, надежный и долговечный в эксплуатации, удобный в обиходе. К примеру, можно создать кувшин для воды с имитацией прозрачного стекла, который не повредится при падении, и выдержит температуру кипятка. Или плафон, который не расплавится при использовании в нем ламп накаливания.

От мечты до реальности один шаг!

Виды пластика

Сегодня можно изготовить самый широкий перечни изделий из пластика на заказ. Посуда, сувениры, предметы быта, дубликаты деталей техники и конструкционных элементов. Так же можно спроектировать корпуса для приборов, устойчивые к механическим повреждениям (таким, как царапины, сколы), при этом хорошо переносящие агрессивную среду (воздействие окисления, ультрафиолета и т. д.)

Пластик – один из самых распространенных в мире материалов. Он используется повсеместно – их него делают как одноразовую посуду, так и детали для крупнейших построек и механизмов. Преимущества пластика очевидны – он достаточно дешев, работать с ним просто, на него слабо влияет окружающая среда, а большое разнообразие видов позволяет использовать пластиковые изделия для самых разных нужд.

Производство пластиковых изделий в промышленных масштабах – задача весьма непростая: нужно много материала, качественное оборудование, контроль за процессом. На нашем сайте вы можете заказать производство изделий из пластмассы любой сложности и объема – у нас есть все, чтобы выполнить ваш заказ быстро и качественно.

Преимущества и особенности пластика

Пластик обладает массой преимуществ перед менее «гибкими» материалами, такими как металлы и древесина. Его плюсы делают его очень востребованным:

Производство изделий из пластика – процесс хоть и не слишком сложный (по сравнению с обработкой металлов или древесины), но все равно требующий хорошего оборудования. Как правило, изделия из пластика производят с помощью литья или формовки. Так что во время изготовления изделия важно качество используемого оборудования, точность в чертежах и, конечно же, материал. Все это вы найдете у нас!

Источник

Литьё

Литьё пластмасс решает грандиозные задачи и проекты как в техническом сегменте, так и в дизайнерских проектах. Изготовление пластиковых изделий в наше время встречается повсеместно: игрушки в комплекте с едой, корпуса технически сложных изделий, декоративные изделия и многие другие проекты. Литьё в ТПА отличается высокой скоростью смыкания полуформ, что позволяет получать большое количество изделий в короткие сроки. К примеру, отливая шестеренку количеством 6000шт и диаметром 60мм в силиконовые формы ручным методом у специалиста уйдет порядка 30 дней, в то время как термопластавтомат справится в автоматическом режиме с этой задачей меньше чем за 7мь дней.

От мечты до реальности один шаг!

Изготовление изделий под ключ

Для начала процесса получения отливок необходимо разработать качественные полуформы, которые будут отвечать многим критерия, рассчитанные допуски, литниковые системы и полностью соответствовать критериям литья под давлением. В таких полуформах можно получать от нескольких десятков тысяч до сотни тысяч отливок с нужной точностью.Отливки, полученные в металлических формах, имеют чистую поверхность и повышенную точность размеров. Стоимость металлических форм достаточно высокая, поэтому их применяют в условиях среднесерийного и крупосерийного производства отливок.

Пластиковые изделия используются повсеместно, начиная от мелкосерийных изделий таких как брелки, медали, сувениры, заканчивая промышленными масштабами изготовления корпусов для телефона, пультов управления, корпусов деталей. Производство требует четкого спланированного инженерного подхода к работе, ведь от конструкторской и технологической работы специалистов будет зависеть финальное качество будущего запланированного проекта. Именно таким подходом руководствуется команда 3Dguru. Наши специалисты выходцы из ведущих конструкторских бюро страны, им не страшны сложные технические изделия и их подход к работе позволяет создавать действительно уникальные проекты, которые другие студии не смогут реализовать в силу компетенции специалистов. Мы поможем подготовить техническое задание на проект и подобрать наилучшую технологию с максимальной экономией бюджета для дальнейших проектов.

Пластик различают по физическим свойствам:

Вакуумное литье пластмасс

3d печать пластиковых деталей

Литьё под давлением

Мелкосерийное литьё

Литьё в силиконовые формы

Холодное литьё

Литьё промышленных деталей

Силиконовые формы для литья

Наши работы

Преимущества литья из пластика

У литья из пластика имеется ряд преимуществ, делающих его одним из самых востребованных на рынке изготовления пластиковых изделий

Наши преимущества

Реализуем различные проекты и для всех областей: пластиковые и резиноподобные игрушки, корпусные детали и изделия технического назначения, дизайнерские проекты и многое другое. Используем сертифицированные материалы в своем производстве, что позволяет изготавливать изделия, которые могут быть в контакте с детьми и пищей. Разрабатываем проекты от стадии концепта и до финальной стадии отгрузки партии.

Оборудование для литья пластмасс

Для литья пластмасс используют специальное оборудование, применяемое также для вакуумного литья полиуретанов в силиконовые формы.

В процессе выполнения работ по изготовлению изделий из полиуретанов, используются:

Вакуумный миксер – перемешивание и дегазации силикона перед заливкой в опалубку.

Вакуумная камера – дополнительная дегазация силикона в опалубке, заливка и дегазация полиуретана в готовую форму.

Термошкаф – осуществляет процесс полимеризации материалов.

В работе, мы используем только новое оборудование для литья пластмасс, выполненное на заказ у ведущих технологических компаний.

Применение специального оборудования для литья пластмасс выполняет широкий спектр задач. Дегазировать жидкое сырье в большом диапазоне вязкостей, размеры рабочей камеры (750 х 750 х 600 (Н) мм), запускать широкий диапазон материалов с разными параметрами, уменьшать время полимеризации.

Литье пластиковых изделий в настоящее время весьма развито. Это связано с широким применением их в различных сферах в виду таких особенностей и свойств, как легкий вес, многообразие форм, долгий срок эксплуатации и возможность вторичного использования сырья.

Существующее сегодня оборудование для литья пластмасс позволяет сделать процесс производства более быстрым, качественным и экономным. Кроме того, выпуск может быть штучным или поставленным на поток. Рассмотрим основные типы оборудования, используемые для производства пластмассовых изделий:

Вакуумный миксер. Используется для перемешивания силикона и полиуретана. Но при смешивании компонентов, в массе образуются пузырьки воздуха. Их необходимо удалить, так как их наличие влияет на качество конечной продукции. Поэтому в миксере помимо перемешивания происходит дегазация, то есть высвобождение воздуха.

Вакуумная камера. Применяется для дополнительной дегазации. Так, например, при отливке формы из силикона без дополнительного вакуумирования, на ее поверхности возникнут пузыри. При последующей отливке изделия при помощи такой формы, на его поверхности отобразятся все эти неровности. Поэтому использование камеры при производстве пластмассовых изделий необходимо для изготовления высококачественных изделий. Существуют марки силиконов, которые не требуют вакуумирования, но для обеспечения качества продукции, пренебрегать данным процессом не рекомендуется. Кроме этого, камера используется и для заливки полиуретана в форму.

Термошкаф. В него помещается форма и устанавливается необходимая температура для полимеризации. В зависимости от вида пластмассы, устанавливается требуемое время и режим.

Подбирая оборудование для литья пластмасс, прежде всего необходимо обращать внимание на его качество, конструктивные особенности и репутацию производителя. Мы используем машины, выполненные на заказ. Производят его крупные компании, продукция которых отличается точностью и технологичностью. Это позволяет нам выполнять холодное литье пластмасс высокого качества.

Источник

Изделия из пластика по образцу

При проведении ремонтных работ перед мастерами встает проблема отсутствия нужных деталей: их может не быть в наличии в магазине или на складе, их могут не изготавливать в нашей стране, либо выпуск деталей может быть вовсе прекращен. В таком случае приходится искать максимально похожую альтернативу. Но и это решение не всегда подходит, так как даже практически полностью аналогичные детали из-за особенностей материала или конструкции не всегда могут заменить друг друга.

От мечты до реальности один шаг!

Одним из лучших решений данной проблемы является изготовление пластиковых деталей по образцу. У данного метода есть один большой плюс – его можно применить даже в том случае, если у вас нет чертежа или технических характеристик оригинала. У нас вы можете заказать изготовление пластиковых деталей по образцу – мы гарантируем изготовление точной копии, которая сможет полноценно заменить оригинал.

Процесс изготовления

Для производства пластиковых деталей на основе имеющегося образца применяется один из двух методов. В первую очередь, мастер пробует найти чертеж и технические характеристики образца. Если они имеются, то составляется задание мастеров, которое сразу уходит в работу.

Если же найти чертеж нет возможности, то инженеры проводят необходимые замеры и тесты, на основе которых составляется чертеж новой пластиковой детали и полный перечень её технических характеристик. После этого полученные материалы дорабатываются совместно с мастерами, и чертеж передается в работу.

Заказывая у нас изготовление пластиковой деталей по образцу, вы можете быть уверены – она сможет заменить аналог полностью, и станет надежной, долговечной заменой.

Источник

Изготовление пластиковых деталей

Пластиковые детали находят все более широкое применение в самых разных отраслях. Они не подвержены коррозии, обладают небольшим удельным весом, отличаются высокой прочностью, наличием самосмазывающего эффекта, возможностью вторичной переработки.

Существует несколько технологий, по которым можно изготовить пластиковые детали:

Обычно используется для штучного выпуска пластмассовых изделий. Позволяет быстро получать опытные образцы продукции для визуализации идей и дальнейшего усовершенствования проекта. В 3D-печати применяются методы послойного наплавления (FDM), лазерной стереолитографии (SLA) и лазерного спекания (SLS). В качестве сырья могут использоваться PLA, ABS, полиамид или фотополимер. Наиболее доступный вариант — печать методом послойного наплавления. Технологии SLA и SLS в несколько раз дороже, но они обеспечивают значительно более высокую точность.

В этом случае пластиковые детали изготавливаются на инжекционно-литьевой машине. Качество изделий напрямую зависит от характеристик пресс-форм, которые производятся из стали или алюминия. Технология литья под давлением хорошо подходит для мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства. Сырьем может служить ABS-пластик, полиэтилен, полистирол, ПВХ, полипропилен и поликарбонат. Метод требует достаточно длительной подготовки, но обладает рядом важных достоинств. К ним относятся компенсация объемной и линейной усадки, стойкость изделий к ударным нагрузкам, нагреву и влаге, высокая эластичность и износостойкость.

Достаточно дешевая технология изготовления деталей. Она применяется в основном для выпуска продукции мелкими партиями. Обеспечивает сравнительно высокое качество поверхности изделий и не требует длительной подготовки для создания пресс-форм.

Детали из пластика изготавливаются в несколько этапов:

Группа компаний «ВИЮС» имеет многолетний опыт проектирования и изготовления пластиковых деталей. Мы располагаем современным высокоточным оборудованием, которое позволяет выпускать изделия, соответствующие повышенным требованиям к качеству поверхности.

Источник