изготовление пресс формы для пластика изготовление

Пресс-форма

Для массового выпуска изделий из пластмассы, резины, силикона производители применяют пресс-формы. При этом соблюдаются требования заказчиков и действующих стандартов. Мы можем изготовить как съемную, так и стационарную оснастку.

Стоимость пресс-форм

Процесс включает следующие этапы:

Быстрое решение вашей задачи

Найдем оптимальное решение, которое требуется рынку

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением создаются посредством систем автоматического проектирования. Наши конструкторы опираются на традиционные решения и собственные разработки. Мы повышаем технологичность производства и снижаем цену на пластмассовые изделия. Пресс-формы изготавливаются на металлорежущем оборудовании с использованием технологичной оснастки и профессиональных инструментов. Применяется сырье отечественных поставщиков.

Техническая база включает специализированное ПО, современные модели фрезерных, токарных, расточных и других станков. У нас трехсменный режим работы и продуманная организация взаимодействия между подразделениями. Благодаря четкому соблюдению ТЗ и контролю качества мы гарантируем отличные эксплуатационные характеристики изделий и даем на них гарантию.

Цена оснастки для пластика зависит от объема заказа, материалов и сложности конструкции. Часто она имеет нестандартное исполнение, поэтому расчет стоимости конкретной партии выполняется при получении задания. Заказывая пресс-формы в «ВИЮС», вы можете быть уверены в их качестве.

Закажите бесплатный расчет цены

Виды пресс-форм, предназначенных для литья пластмасс

По принципу работы

По особенностям эксплуатации

По количеству одновременно изготавливаемых деталей

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых деталей пресс-формы для пластика могут быть одно- и многогнездными.

Процесс изготовления

Производство пресс-формы начинается с получения от заказчика технического задания. На основании полученных данных изготавливается трехмерная модель. После того как конфигурация пресс-формы будет утверждена заказчиком, начинается проектирование системы для подачи материала, транспортной системы, крепежа.

Изделия обычно изготавливают на фрезерных и электроэрозионных станках с ЧПУ. Пресс-формы проходят финишную обработку – именно от ее качества во многом зависит точность литья пластмассы. После этого выполняется тестирование, в ходе которого проверяется соответствие получаемых отливок требованиям заказчика.

Наши специалисты ответят на любые вопросы, касающиеся особенностей производства пресс-форм. У нас вы можете заказать изготовление изделий любой сложности.

Источник

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Тип канала: холодноканальный
Гнездность: от 1 до 16-ти
Тип сырья: Арамид с ПА + стекловолокно, ПНД, ПП (полипропилен),ПА, АБС,ПК

Тип канала: горячеканальный
Гнездность: от 1 до 2-х
Тип сырья: АБС, ПП (полипропилен), ПП ударопрочный,ПА, РС (поликарбонат), ПА-66, стеклонаполненный, ТЭП

Тип канала: комбинированный
Гнездность: от 1 до 2-х
Тип сырья: Арамид ПА СВ, ПП стеклонаполненный

Тип канала: горячеканальный, холодноканальный
Гнездность: от 1 до 16-ти
Тип сырья: ПП (полипропилен), ПА-66, стеклонаполненный, ПА, АБС

Тип канала: горячеканальный, холодноканальный, комбинированный
Гнездность: от 1 до 16-ти
Тип сырья: ПП ударопрочный, ПП стеклонаполненный, РС (поликарбонат), ПНД, ПП (полипропилен), АБС

Тип канала: горячеканальный

Тип канала: горячеканальный
Тип сырья: термореактивная пластмасса

Тип сырья: ПЭТ

Тип сырья: поливинилхлорид

Тип сырья: полиуретан

Тип сырья: алюминий

Тип канала: горячеканальный, холодноканальный, комбинированный
Гнездность: от 1 до 2-х
Тип сырья: Арамид с ПА + стекловолокно, ПП ударопрочный, ПП стеклонаполненный, ПА-66, стеклонаполненный, ТЭП

Тип канала: горячеканальный, холодноканальный
Гнездность: от 1 до 12-ти
Тип сырья: ПП (полипропилен), ПНД, ПА, АБС, ПК

Тип канала: горячеканальный, холодноканальный
Гнездность: от 1 до 6-ти
Тип сырья: ПП (полипропилен), АБС

Тип канала: горячеканальный, холодноканальный
Гнездность: от 2-х до 16-ти
Тип сырья: РС (поликарбонат), ПП (полипропилен), АБС

Где купить пресс-формы для литья пластмасс под давлением?

Этот непростой вопрос часто стоит перед российскими изготовителями изделий из пластичных масс. Выбор во многом зависит от конкретной ситуации – прежде всего, от сложности пресс-формы, объема заказа, ограничений по срокам и бюджету. Огромную роль играет проектирование пресс-форм для литья пластмасс. Несколько лет назад мы стояли перед аналогичным выбором:

1. На российском заводе

+ удобство контроля и приемки пресс-форм;

– устаревшие технологии производства;

– полное отсутствие технологий для изготовления пресс-форм с крупными габаритами.

2. В Китае

+ заманчивые цены, сроки;

+ большой выбор производителей;

+ возможность выбора приемлемого соответствия цена-качество;

– обязательное присутствие в Китае российских квалифицированных специалистов;

– самостоятельная доставка и обслуживание пресс-форм.

3. У посредника в России

+ беспроблемное общение с производителем – все решает посредник;

+ нет вопросов по доставке оборудования;

– у большинства посредников отсутствуют опытные инженеры и конструкторы.

4. В США либо Европе

– европейские поставщики часто перезаказывают крупногабаритные формы в Китае и продают от своего имени.

Мы решили не искать легких путей и выбрали второй вариант…

Почему выбирают нас?

Потому что изготовление форм для литья из пластика является кредо нашей компании. Выстраивая процесс поставки пресс-форм, мы постарались совместить преимущества каждого из перечисленных выше вариантов и обойти его недостатки. Наша компания занимается изготовлением и поставкой пресс-форм для литья пластмассовых деталей с 2004 года.

Как для себя

Пресс-формы, созданные нашими специалистами, используются, в том числе для нужд собственного производства. Наша цель – не продать вам пресс-форму любым способом, а найти вариант быть для вас максимально полезными, используя наши возможности.

Цена на изготовление пресс-формы для литья пластмасс зависит от большого количества факторов. Это и сложность геометрии изделия, и общий ресурс пресс-формы, из которого вытекает выбор стали для разных частей формы. Большое значение имеет ожидаемая производительность пресс-формы, которая определяет тип и особенности литниковой системы и системы охлаждения. Например, для горячеканальных форм изменение одной только литниковой системы может увеличить или уменьшить общую стоимость пресс-формы в несколько раз. Большое влияние на сложность и следовательно на цену пресс-формы оказывают характеристики материала изделия и требования к точности получаемых отливок.

Доработки

Важно, что мы можем оперативно произвести доработку или ремонт пресс формы.

Источник

Пресс-формы

2. Основные элементы конструкции пресс-форм

Рис. 1 Стандартая форма для литья пластмасс.

Как правило, литьевая форма в сборе состоит из набора плит, формообразующих (матриц и пуансонов), холодноканальной или горячеканальной литниковой системы пресс формы, системы выталкивания отформованных изделий, системы охлаждения формы, системы выпаров и набора направляющих элементов. Схематично литьевая форма представлена на рис.1. Технология изготовления прессформы для литья пластмасс подобна технологии штампов или печатных плат. В условиях современного промышленного производства часто необходимо интенсифицировать процесс литья пластмасс. В этом случае изготавливают и используют прессформы для одновременного производства нескольких изделий. Такие пресс формы называют многогнездными (многоместными). Число гнезд обычно бывает кратно двум в энной степени, например 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128. Реже проектируют литьевые формы с другим количеством гнезд, обычно 6, 10, 12, 20, 24, 48, 96. Формы с наибольшим количеством мест (более ста) изготавливают для комплексов, производящих ПЭТ преформы.

3. Особенности конструкции форм для литья пластмасс

Обычно, прессформа проектируется для последующего производства какого-либо одного изделия из пластика. Кроме этого, существуют так называемые «модульные» формы, конструкция которых предполагает сменные компоненты, позволяющие изменять конструкцию изделий или же полностью заменить изделие на другое. Таким образом, одна и та же прессформа позволяет производить разные виды продукции в разное время. К недостаткам такой технологии можно отнести трудоемкость операций по периодическому изменению конструкции форм, необходимость более тщательного и частого обслуживания таких форм, небольшой ресурс универсальных форм.

Другой путь изготовления различных изделий посредством одной пресс формы – устройство формообразующих на различные продукты в одной многогнездной форме. Используя подобную форму, имеется возможность производства изделий разной конструкции, но из одного материала, за один цикл литья. В данном случае основная задача проектировщика – правильно сбалансировать литниковую систему для равномерного заполнения всех гнезд такой формы и получения качественной продукции.

Если изделия имеют большую площадь и относительно простую конструкцию, то иногда для интенсификации литья под давлением конструируют так называемые «этажные» формы. Эти формы имеют две параллельные плоскости разъема и при многоместной конструкции могут работать на относительно небольших термопластавтоматах. Недостатки таких форм – дорогостоящий горячий канал, увеличенный пакет плит (высота пресс формы), что иногда вызывает необходимость применения нестандартных узлов смыкания ТПА.

Рис. 2 Сложная форма со многими плоскостями разъема.

Качественные литьевые формы выполняются с допуском 0,005 мм. Гарантийный ресурс инструментов от лучших поставщиков исчисляется миллионами литьевых циклов.

4. Основные этапы проектирования прессформы для литья пластмасс.

Проектирование пресс формы обычно включает в себя четыре основных этапа.

4. Виды литниковых систем.

Литниковая система пресс формы предназначена для доставки полимерного материала из материального цилиндра термопластавтомата в формообразующие полости. Выделят два основных класса литниковых систем – холодноканальные и горячеканальные системы.

В случае использования холодноканальной литниковой системы формы, литник не обогревается, а при охлаждении отформованной отливки также охлаждается и выпадает вместе с отливкой при открытии или после открытия формы. Холодноканальные прессформы для литья пластмасс существенно (при многоместных формах – в разы) дешевле горячеканальных аналогов. Холодноканальные литниковые системы надежнее, проще в эксплуатации и дешевле в обслуживании, чем горячеканальные. Однако, все эти достоинства часто перекрываются единственным недостатком – наличием бесполезного литника после каждого цикла литья.

Масса литника резко возрастает с увеличением количества гнезд в форме, и при производстве множества мелких деталей в одной форме, масса литника может превысить массу собственно готовых деталей. Кроме того, наличие массивного литника иногда увеличивает время цикла литья, ухудшая экономические показатели процесса литья, а также приводит к необходимости использовать ТПА большего типоразмера с большим номинальным объемом впрыска за цикл. Холодная литниковая система обычно состоит из центрального литника, разводящих литников и впускных литников. Для получения качественных изделий холодноканальная многоместная должна быть сбалансирована, что не так просто достигается, потому как простой геометрической сбалансированности литниковой системы (равная длина пути полимерного материала от сопла ТПА до формообразующих полостей каждого гнезда) часто бывает недостаточно. Изготовители формующей оснастки применяют специальные регуляторы потока полимера в разводящих литниках.

Рис.3 Многогнездная горячеканальная форма

При использования горячеканальной литниковой системы пресс формы, литник находится в расплавленном состоянии. Разогрев горячеканальной литниковой системы происходит перед запуском формы в работу, и после этого, в течение всего времени выпуска партий изделий, полимерный материал в литнике поддерживают в вязкотекучем состоянии. Как уже было отмечено, горячеканальные системы дороги, сложны конструктивно, сложны в обслуживании – всегда есть вероятности выхода из строя нагревателей, попадание примесей в полость горячего канала, перегорание нетермостойкого полимера и т.д.

Главное достоинство горячих каналов – отсутствие каких-либо затвердевших литников, выпадающих вместе с готовыми изделиями при каждом литьевом цикле (хотя иногда предусматривают небольшие технологические литники и в горячеканальных системах). Кроме экономии пластика и отсутствия отходов, использование горячеканальных систем позволяет применять ТПА с меньшим объемом впрыска, уменьшить время пластикации (дозировки, загрузки) полимера и время охлаждения отливки.

Однако не стоит забывать, что горячеканальные пресс формы требуют более интенсивного охлаждения и больших затрат электроэнергии. Обычно горячий канал литьевой формы состоит из коллектора и горячеканальных сопел (инжекторов). В современных формах повсеместно используют нормализованные сопла горячих каналов. Коллекторы же могут быть и специально спроектированы. Все еще часто применяют так называемые теплопроводящие сопла, не имеющих собственных нагревателей, а обогревающихся за счет горячего коллектора. Такие сопла изготавливают из специального теплопроводящего сплава – бериллиевой бронзы (бериллиевой меди, бериллий латуни). Это устаревшая, хотя и более дешевая конструкция, имеет следующие недостатки: сложно регулировать температуру по зонам горячего канала, вредные для здоровья материалы сопел (запрещены к использованию во многих странах).

5. Основные системы выталкивания (сброса) отформованных изделий

Системы сброса готовых изделий подразделяются на механические и пневматические (обычно конструируются в комбинации с механическими). В случае особо сложных деталей отливки выемка изделий из формы бывает возможна только в ручную или при помощи робота.

Наиболее часто использующиеся виды механических выталкивателей:

Представленные выталкиватели могут применяться в комплексе, как при одностадийном, так и при многостадийном выталкивании отливок. Также применяют разнообразные нестандартные толкатели.

6. Другие системы, входящие в состав современных форм

Кроме представленных в конструкцию прессформы для литья пластмасс под давлением входят еще некоторые системы.

· Система охлаждения пресс формы обычно состоит из множества прямых, кольцевых или спиральных каналов для охлаждающей жидкости и требует тщательного расчета проектировщика. В качестве жидкости обычно применяют подготовленную термостатированную воду, реже – раствор гликоля. Охлаждающая жидкость может иметь разную температуру в разных контурах охлаждения формы.

· Система выпоров (вентилирования) предназначена для свободного выхода воздуха и формообразующих полостей формы. В некоторых случаях роль вентиляционных каналов выполняют зазоры между деталями формообразующих полостей прессформы.

· Система направляющих и центрующих элементов формы состоит из комплекта направляющих втулок и колонок, разного рода зацепов, ползунов, центрующих плит и т.п. Система предназначена для правильного и четкого смыкания полуформ и получения качественных изделий с правильной геометрией без грата (облоя).

7. Состояние российского рынка пресс-форм.

На сегодняшний день приходится признать, что подавляющую часть используемой литьевой технологической оснастки составляют импортные пресс-формы. Из отечественных производителей прессформ можнго выделить несколько относительно крупных компаний в Москве и Санкт-Перербурге, некоторые из которых являются дочерними предприятиями иностранных компаний. Остальные российские производители не играют заметной роли на рынке форм для литья пластмасс. Существуют российские компании «изготовители» формующей оснастки, которые занимаются главным образом покупкой форм на дешевых азиатских рынках для последующей продажи производителям пластмассовых изделий в России.

Главными регионами поставок литьевых форм на отечественный рынок являются: Юго-Восточная Азия (в том числе КНР, Тайвань, Южная Корея), Восточная Европа (в том числе Польша, Чехия, Латвия), страны СНГ, Западная Европа (в том числе Италия, Португалия, Германия). На рынке России работает несколько «представителей-частников», то есть представителей компаний в лице одного-единственного человека, зачастую мало знакомого со спецификой литья. Этот случай, безусловно, нельзя назвать оптимальным вариантом всвязи с туманностью последующего обслуживания недешевой оснастки.

ПластЭксперт рекомендует: Статья о том, как выбрать изготовителя прессформы для литья пластмасс?

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Источник

Изготовление
пресс-форм

Виды
пресс-форм

С автоматическим
съёмом

С ручным съёмом
или с закладной
арматурой

Со сменными
пуансонами, матрицей
и знаками

Ускорить и удешевить серийный выпуск пластиковых изделий позволяет пресс-форма для литья пластмасс. Оснастка незаменима в процессе современного производства. Поэтому заказчикам, не имеющим оснастки, мы предлагаем изготовление форм для литья из пластика.

Вам следует заказать изготовление оснастки, если:

Качественные и надежные пресс-формы

На заводе «ЕвроЛит» налажено производство качественных пресс-форм для литья пластмасс. Каждая форма создается строго в соответствии с техническим заданием заказчика. Проектирование осуществляют опытные специалисты предприятия — по чертежам, моделям, документам, предоставленным клиентом.

Все литьевые формы для пластмасс изготавливаются из высокопрочных инструментальных сталей, и имеют большой ресурс — от 100 тысяч до 1 млн отливок. Вложения в оснастку всегда окупаются в процессе серийного производства пластмассового литья.

Как происходит изготовление пресс-формы

Изготовление пресс-формы для литья пластмасс включает в себя проектирование и собственно создание оснастки, с ее последующей доставкой заказчику в Москве (или в другом городе). Это достаточно трудоемкий процесс, требующий высокой квалификации и опыта. Производство может занимать от 2 недель до нескольких месяцев.

Пресс-форма для пластика создается в несколько этапов:

Мы можем отправить готовую форму клиенту или в кратчайшие сроки начать по ней выпуск пластиковых изделий. Отправка оснастки и пластмассового литья осуществляется транспортной компанией или прямым трансфером.

Как заказать изготовление пресс-формы

Вы можете заказать пресс-форму для литья в полноценном виде, связавшись с нами удобным способом. В ряде случаев есть возможность сэкономить до 40% стоимости, заказав только матрицы формы, которые устанавливаются на типовые блоки разных типоразмеров.

Источник