Как сделать сортировку зерна
Способы очистки и сортирования зерна
Разделение зерновых смесей происходит согласно различию компонентов по:
1) – геометрическим параметрам;
2) – аэродинамическим свойствам;
4) – состоянию поверхности;
8) – прочим признакам.
Разделение по геометрическим размерам. Разделение зёрен происходит по толщине, длине и ширине. Толщина – наименьший размер зерна, длина – наибольший размер зерна, ширина – средний размер зерна.
Рис. 1. Схемы устройств, разделяющих зерно по геометрическим размерам.
а) – Колеблющиеся решёта с круглыми отверстиями;
б) – Колеблющиеся решёта с продольными отверстиями;
в) – Размещение решёт;
г) – Гравитационный сепаратор с гребёнками;
Б1 – Фракционное решето;
В – Подсевное решето;
Г – Сортировальное решето;
1) – Пальцевые гребёнки;
3) – Ячеистый цилиндр;
4) – Жёлоб коротких примесей;
П1 – Проход мелких примесей;
П2 – Проход дроблёного, щуплого и недоразвитого зерна и части примесей;
С3 – Сход очищенного зерна.
По ширине зёрна разделяют на решётах с круглыми отверстиями [рис. 1, а] и при роликовых поверхностях. Зерна, чья ширина меньше диаметра (d) отверстий, проходят сквозь них, а более крупные зерна сходят с решёт. Всё, что проходит сквозь отверстия – называется проходом, а что идёт поверх решёт – сходом. Эффективная работа таких решёт достигается только тогда, когда зёрна располагаются продольной осью перпендикулярно поверхности решета. Для этого решету передают колебания.
По толщине зерна разделяют на решётах с продолговатыми отверстиями [рис. 1, б] и на ленточных поверхностях. Семя должно повернуться на ребро и расположиться вдоль отверстий колеблющихся решёт.
Решёта зерноочистительных машин в основном изготавливают плоскими штампованными (диапазон рабочих отверстий: круглые – 0,8-40 мм, ширина продолговатых – 0,5-10 мм). Длина продолговатых отверстий изменяется пропорционально их ширине (в пределах 10-50 мм). Обозначенный на полотне номер пробивного решета соответствует размеру отверстий, умноженному на 10.
Решёта вставляются в решётные станы, которые включают в себя продольные деревянные либо стальные боковины, а также скатные доски. Станы подвешиваются на упругих опорах либо подвесках, которые получают колебательные импульсы от кривошипно-шатунных механизмов. Частота колебаний решётных станов – 420-500 мин-1, амплитуда колебаний составляет 7,5/15 мм. Угол наклона решёт к горизонтали 5-8 градусов.
Последовательность размещения решёт: решёта для отделения крупных примесей устанавливаются в начале процесса, в конце устанавливаются решёта для отделения щуплого и дроблёного зерна, а также мелких примесей.
На рисунке [1, в] показана схема двухъярусной четырёхрешётной очистки. Зерновая масса в ней поступает на фракционное решето (решето Б1) и разделяется на две практически равные части. Примеси вместе с более мелкими частями зерна проходят через отверстия решета и поступают на подсевное решето (В), крупная зерновая часть, включающая в себя соломины и колоски сходит на колосовое решето (Б2). При проходе решета (В) выделяются мелкие примеси, а сошедшие с него зерно и оставшиеся примеси поступают на сортировальное решето (Г).
С колосового решета сходят крупные примеси, а зерно поступает на решето (Г). Зерно, которое выделилось сходом с решета (В) и прошло решето (Б2), объединяется в один поток и затем решетом (Г) разделяется на две фракции:
1) – зерно, прошедшее очистку сходит в триеры, сортировальные машины и сушилку;
2) – недоразвитое, щуплое и дроблёное зерно (второй сорт), а также часть мелких примесей идут в отходы.
Рассмотренная схема размещения рещёт называется фракционной: подсевное решето (В) не загружается крупным, а колосовое (Б2) мелким зерном и примесями, что позволяет увеличить их производительность.
Помимо двухъярусного размещения решёт применяются и трёхъярусные системы, в которых под решётами (Б1) и (Б2) размещают два сортировальных (Г1) и (Г2), а под ними два подсевных (В1) и (В2). Так устанавливаются решёта на завершающем этапе сортировки зерна и семян.
Очистка отверстий колеблющихся решёт от застрявших в них частиц производится движущимися щётками, которые расположены под решётами поперёк их длины. В машине с вибрационным движением решёт (для очистки кукурузы) застрявшее зерно удаляется с помощью роликов либо шариков, которые ударяют по решету.
Помимо колебательного движения решёт также используют гравитационные сепараторы, зерно в которых перемещается под действием собственной силы тяжести по неподвижным пальцевым гребёнкам (1) [рис. 1, г]. Мелкие зёрна и примеси проходят между пальцами и отсекателем (2) и выводятся из машины, а крупные – поступают в последующие зоны разделения.
По длине зерно разделяется в триерах, в состав которых входит цилиндр (3) с ячейками на внутренней поверхности, жёлоб (4) и шнек (5). Цилиндр вращается относительно оси О. Засыпанная внутрь цилиндра смесь получает движение. Короткие примеси, западая в ячейки, увлекаются ими, поднимаются и ссыпаются в жёлоб, а длинные выпадают из ячеек и остаются в цилиндре. Короткие примеси выводятся из жёлоба шнеком, а длинные выходят из цилиндра, перемещаясь вдоль него.
Триеры бывают двух видов:
1) кукольные триеры – выделяют из зерна короткие примеси (гречишка, куколь, дроблёное поперёк зерно);
2) овсюжные триеры – отделяют длинные примеси (например, овсюга из пшеницы).
Цилиндры изготавливают длиной 400-2250 мм с внутренним диаметром 400/50/600/800 мм. Частота вращения цилиндра 30-45 мин-1.
Разделение по аэродинамическим свойствам. Лёгкие примеси выделяются из зерна посредством воздушного потока. Воздушные системы подразделяются по виду потока на нагнетательные, всасывающие, а также нагнетательно-всасывающие (смешанные).
Рис. 2. Воздушные системы, выделяющие лёгкие примеси из зерновой массы.
а) – С нагнетательным потоком;
б) – С всасывающим потоком;
в) – Со смешанным потоком;
4) – Сепарирующий канал;
5) – Осадочная камера;
6) – Сепарирующий канал;
9) – Осадочная камера;
10) – Сепарирующий канал;
Нагнетательный поток [рис. 2, а], создаваемый с помощью вентилятора (1), пронизывает снизу зерновую массу, которая поступает из бункера (3) на сетку (2) аспирационного (сепарирующего) канала (4) и выносит из неё лёгкие примеси. Снижение скорости воздушного потока происходит только в зоне расширения каналов, при этом примеси оседают в камере (5).
Всасывающий поток [рис. 2, б] создаёт разряжение в канале. Происходит всасывание лёгких примесей в воздушную систему и дальнейшее их перемещение по каналу, затем они оседают в осадочной камере (5).Очистка воздуха от оставшейся пыли производится в пылеулавливателях.
Смешанный поток [рис. 2, в] формируется с помощью двух вентиляторов (7) и (8). Первый вентилятор нагнетает поток в канал (6), по которому зерно поступает на решёта, а второй всасывает воздух с лёгкими примесями из схода зерна с решёт очистки. Осаждение примесей из воздушных потоков происходит в камерах (5) и (9).
Возможна циркуляция воздушного потока по замкнутому циклу, при этом очистка воздуха от мелких примесей будет проводиться в пылеотделителях, а очищенный воздух будет вновь поступать в каналы. В таком случае в атмосферу будет попадать порядка 10% циркулирующего воздуха (через неплотности), пополняемого через окна в каналах. Таким образом, системы с замкнутым циклом позволяют значительно снизить (до 12 раз) запылённость воздуха, а также уменьшить сквозняки на рабочих местах.
В воздушных системах зерноочистительных машин используются осевые, радиальные и диаметральные вентиляторы. Наиболее широкое применение нашли вентиляторы с диаметром рабочего колеса в пределах 500-700 мм (либо 5-7 дм, что соответствует номерам вентиляторов 5-7). Частота вращения рабочего колеса 800-1200 мин-1, производительность 1,1-1,6 м3/ч.
Вентиляторы нагнетают либо всасывают воздух в каналы. В зерноочистительных машинах используют каналы прямоугольного и, в редких случаях, круглого сечения. При очистке колосовых, а также бобовых культур скорость потока в каналах принимают равной 10-12 м/с.
Разделение по форме, состоянию поверхности и плотности зерна. Различие в форме поверхности компонентов зерновых смесей применяют при очистке и сортировании на решётах с треугольными отверстиями [рис. 3, а], которые позволяют выделить из пшеницы гречишку, а из тимофеевки щавель мелкий.
Рис. 3. Схема устройств, разделяющих материал по форме поверхности и плотности зерновки.
а) – Решето с треугольными отверстиями;
б) – Винтовой сепаратор;
в) – Продольная горка;
г) – Поперечная горка;
д) – Транспортёрно-нитиевый сепаратор;
е) – Магнитные сепараторы;
ж) – Пневматические сортировальные столы;
1) – Лоток выхода круглых частиц;
2) – Лоток выхода плоских частиц;
3) – Ленточный продольный транспортёр;
4) – Поперечный транспортёр с нитями;
На винтовых сепараторах-змейках [рис. 3, б], перекатываясь, округлые зёрна получают большую скорость, чем плоские, а вместе с этим и высокую центробежную силу. Она выбрасывает их через край поверхности в лоток (1). Плоские частицы меньше отходят от оси 00 и сходят в лоток (2). Змейки используются для выделения гороха из овса, а также разделения вико-овсюжной смеси.
Разделение смеси с учётом шероховатости их поверхности производится на горках с продольным и поперечным движением полотна [рис. 3, в, г]. Гладкие частицы округлой форму скатываются вниз в лоток (1), тогда как более плоские шероховатые увлекаются полотном транспортёра и ссыпаются в лоток (2). Очистка семян свеклы производится на продольных горках. Для выделения семян повилики из семян клевера и льна используются горки с поперечным движением полотна.
Полотна горок для очистки семян свеклы устанавливаются под углом к горизонтам 20-30 град., а семян льна – 35-45 град. Полотна движутся со скоростью 0,65-0,85 м/с.
На транспортёрно-нитевых сепараторах [рис. 3, д] происходит выделение трудноотделимых сорняков (повилика, плевел, подорожник и прочее) из семян льна. Полотно транспортёра (3) перемещает слой в продольном направлении, а поперечный транспортёр (4) с нитями выметает шероховатые семена сорняков.
В магнитных сепараторах [рис. 3, е] шероховатые поверхности семян (подорожник, плевел, повилика и прочее) обволакиваются металлическим порошком и затем подаются на цилиндр (6). Часть цилиндра находится под воздействием магнитного поля. Семена, к которым пристал металлический порошок, удерживаются на дуге цилиндра большего диаметра и поступают в лоток (8), а гладкие (лён, клевер) – в лоток (7).
Длина цилиндра 500 мм, диаметр 500 мм, частота вращения составляет 30 мин-1. Расход металлического порошка – порядка 1-2,5% от очищенной массы.
Пневматические сортировальные столы [рис. 3, ж] разделяют семена в большей степени по плотности зерновки. На сетчатую деку (9) с поперечными либо продольными колебаниями поступает зерновой материал. Дека устанавливается с наклоном поперёк либо вдоль колебаний. Поступивший на деку слой зерна продувается снизу струёй воздуха от вентилятора (13).
Под воздействием воздушного потока и колебаний зерновой материал располагается послойно: снизу – тяжёлые частицы, сверху – лёгкие. Первые движутся под действием колебаний деки и сходят в лоток (12), а вторые «всплывают» поверх слоя и затем ссыпаются в лоток (10) вследствие колебаний и наклона деки. Зёрна со средней плотностью поступают в лоток (11).
Сортировка подсолнечника
Друзья и коллеги. Нужна помощь скоро убирать семечку и будет она в этом году оч грязная. Как в домашних условиях можно сделать сортировку. Заранее благодарЮ
Неужели ни кто не сможет помочь. Ведь есть умные головы помогли бы молодому начинающему ФЕРМЕРУ.
Я в это без руля! 
Поехал бы на сортировку зерна и там договорился почистить. У нас есть даже частные сортировки. (Чего только не напи 
ли руководители совецкого времени
Я ем только ложкой. Не покупаю полиэтиленовые пакеты.
Это МОЙ ВКЛАД в сохранение природы.
Ех у нас не все так просто. зaвы и прочие машинки достались агро холдингом а им с моими 50-100 Тоннaми и связывaтцa нe охотa. нa овс-ку увы ещe нe зapaботaл. спaсибо зa отkлиk. мoжeт рeдaктор чem пoмoжeт?
Сделайте сами. Барабанного типа. Производительность выше овс и движок пол кило. А если еще и воздух дуть то и семена можно получать сносные. И холдинги позавидуют.
Из всех воров дураки самые вредные: они одновременно похищают у нас и время и настроение. (И. Гете)
Курц так и я о том же. Тока я понятия не имею как её смастерить. Не смогли бы вы объяснить желательно доступным языком. ЖДУ С НЕТЕРПЕНИЕМ.
Рисовать надо. Попробую. Времени не очень. Постараюсь сделать.
Из всех воров дураки самые вредные: они одновременно похищают у нас и время и настроение. (И. Гете)
Вот тоже собрался сделать сортировку. Никто не пробовал делать что-либо похожее на «алмаз» или «сад»? А то у них там на сайте говорится о «высокочастотном сканировании воздушными струями организованными особым образом» 🙂 Может кто пользовал и знает что там за хитрые струи такие? Или хватит и вентилятора с жалюзями?
Видел и работал и купил,только теперь понял что это так себе,50% от того что ожидал,верхний вариант намного лучше.А на счет если самому ее сляпать после того как купил посмотрел-проще пареной репы и за что деньги только берут?Так что мой совет похороните эту идею с воздушными потоками,мнение как агронома это не семенной материал.
Про вентилятор расскажу позднее так как сейчас выхожу в нет с работы, соединение Dial Up. Тормозит сильно. Есть один бункер снятый (у меня 2 сортировки). Выложу фото. Насчет очистки, купил специальные щётки от ОВС-20 но так и не приспособил так как прекрасно справляется и без них. Решета и в правду забиваются но порядок работы таков. после засыпки в бункер нескольких вёдер, засыпающий маленькой плоской дощечкой (от ящика Nr.3 ) ударяет снизу по решету. Вот и вся очистка. Хотел ставить подбивальщики как на пром но они рвут решето. Пром аналог стоит около 2000 вечно зелёных Американских рублей. Для очистки сит щётками приготовил практически всё, шпильки длинные строительные, мини мотор-редуктор на 10 об/мин и.т.д. но сейчас обрабатываю только семянной материал, а это не много. По производительности. За световой день УБРАЛИ и переработали с затариванием в мешки 12 тон зерна. рабочих- 4 человека.
Видел и работал и купил,только теперь понял что это так себе,50% от того что ожидал,верхний вариант намного лучше.А на счет если самому ее сляпать после того как купил посмотрел-проще пареной репы и за что деньги только берут?Так что мой совет похороните эту идею с воздушными потоками,мнение как агронома это не семенной материал.
Спасибо за отклик, очень вовремя, а то из информации только реклама 🙂 Можно подробнее почему результат не нравится? Попадает дробленные зерна? А как она в режиме очистки? Как организованы струи, просто шторчатые направляющие? Уже в компасе половину модели нарисовал, жалко трудов )))
Спасибо за развернутый ответ. Пересмотрел планы )
Строю другие. Попробую сделать первичное провеивание противотоком воздуха, а дальше на барабан из 2х решет. Первое по движению с круглыми отверстиями для отсеивания мелких примесей, второе с овальными. На мой взгляд барабан проше чем шатунные механизмы, и очищать его проще, можно просто ершиков нанизать на прут.
Какие подводные камни у сортировок барабанного типа? Кто пользовал?
Начинай и нам покажешь,мы мож тож если понра сделаем.
Спасибо за развернутый ответ. Пересмотрел планы )
Строю другие. Попробую сделать первичное провеивание противотоком воздуха, а дальше на барабан из 2х решет. Первое по движению с круглыми отверстиями для отсеивания мелких примесей, второе с овальными. На мой взгляд барабан проше чем шатунные механизмы, и очищать его проще, можно просто ершиков нанизать на прут.
Какие подводные камни у сортировок барабанного типа? Кто пользовал?
Барабанная производительнее на установленный Квт, проще в изготовлении и намного меньше шумит. К недостаткам. больше времени на замену решет других калибров. Мне было проще изготовить с шатунами так как вал достался готовым и даром. Если-бы пришлось делать с нуля то однозначно барабанную. У меня где-то должен быть рекламный буклет с выставки, на котором схема с размерами барабанной сортировки производства Румынии. Привод приблизительно 1.5 Квт а производительность если не изменяет память около 60 тон/час. Пневмо- сортировки нет так как предполагается что это вторая ступень очистки, то есть семенной материал. А может что и напутал так как давно не просматривал. Если найду просканирую и выставлю.
Очистка зерна
Очистка зерна и семян ─ это важный состоящий из нескольких этапов технологический процесс. В агробизнесе зерноочистительным операциям отводится центральное место в послеуборочной обработке зерновых культур. Производство муки, круп, комбикормов, спирта неизменно начинается с операций очистки. После сбора зерновой массы с полей, она всегда содержит примеси. Большинство примесей поступает в массу при уборке урожая. Зерно засоряется частицами растений, кусочками почвы, насекомых, семенами сорняков. Металлические и пластиковые предметы, камни, песок и различный мусор могут случайно оказаться в зерновой смеси во время её погрузки и транспортировки.
По чистоте зерна принято судить о его качестве. обязательном порядке проводится Очистка зерна от примесей должна проводится, если их процент превышает допустимое количество. В сырье, собранном на полях, встречаются различные примеси, которые условно разделяют на три вида:
Также примеси классифицируются на отделимые и трудноотделимые. Отделимые примеси удаляются потоком воздуха, остаются на решетах. Для трудноотделимых примесей устанавливается спецоборудование.
Федеральные стандарты регламентируют нормы содержания примесей. Очистка зерна увеличивает срок хранения зерновых культур, снижает его влажность, удаляет микроорганизмов. Благодаря очистке повышается качество продукта в целом.
Процесс очистки зерна
Процесс очистки зерна берет своё начало в комбайне с установленным на него ворохоочистительным оборудованием. Идеальный вариант ─ это сбор урожая на чистых полях. Посредством отрегулированной зерноуборочной техники, есть возможность удаления из зерновой массы максимального количества частичек травы, половы, битых и дробленых зёрен.
Но в большинстве случаев поля засорены, а обработка зерна проводится уже после уборки урожая. Зерноочистительные машины обрабатывают свежеубранную зерновую смесь для удаления всех видов примесей.
Предварительная очистка зернового вороха
Предварительной (грубой) очистке подвергается зерновой ворох, который не соответствует нормам, чтобы поступить на первичную очистку. Если продукция сильно засорена, а влажность выше нормативной, предварительную очистку нельзя пропускать. Её задача заключается в улучшении качества зерновой культуры, упрощении дальнейшей обработки продукции, создании благоприятных условий для проведения просушки и загрузки продукции на хранение.
После грубой очистки в зерне всё ещё остается значительное количество сторонних примесей. Несмотря на это, значительно увеличивается сыпучесть зерновой смеси, упрощается перемещение материала в зерносушилке. Зерномасса становится менее подвержена самосогреванию.
Воздушно-решетные машины или ворохоочистители удаляют примеси разного рода. Воздушная очистка зерна подойдёт для обработки лёгких примесей, для более тяжелых используется сито.
Этап первичной очистки зерна
Первичная очистка зерна проводится в воздушно-решетных машинах. Его влажность не должна превышать 18%. Оборудование ЗВС-20, ЗВС-20А сепарирует зерновую массу, основываясь на аэродинамических свойствах, ширине и толщине зёрен. Триеры дополнительно сортируют её по длине. Потери основного зерна при этом этапе очистки должны составлять не более 1,5%. Первичная очистка сокращает содержание примесей в зерне до 1-3%.
После предварительной и первичной обработки остаётся 40-50% смеси.
Вся масса разделяется на четыре группы: качественное зерно; фуражное зерно (некачественные, щуплые, маленькие зёрна); крупные отходы; лёгкие отходы. Технология обработки и оборудование не позволяет сохранить всё качественное зерно: нормами допускается его потеря до 1,5%.
Первичная очистка зерна от примесей включает в себя процесс «отвеивания» потоком воздуха, который движется с определённой скоростью. Её рассчитывают по «скорости витания» ─ скорости потока воздуха, при которой частицы взвешиваются (летают). Учитывая, что скорость витания качественного зерна составляет 9-12 м/сек (это значение больше скорости витания пыли, соломы и т.п.), примеси отделяются от него. Это объясняется тем, что хорошее зерно и все остальные компоненты зерновой массы отличаются своей массой, плотностью и парусностью. Все примеси поднимаются в воздух и выносятся за границы рабочего канала.
Вторичная очистка
Этот вид очистки необходим для обработки семенного материала и доведения его по чистоте до норм I и II классов. Процесс происходит в сложных воздушно-решетных машинах с разделением исходного продукта на семенное зерно, второсортное зерно, крупные и мелкие примеси. Потери семян должны быть менее 1%. Машины СВУ используются для вторичной очистки и работают в три яруса, для безупречной очистки зерна, подготавливаемого на семена. За один пропуск в таком агрегате, семена очищаются до I и II классов посевного стандарта.
Специальные способы очистки
Обычная очистка зерна бывает бессильна против «двойников», которые невозможно отделить классическим методом. Такие семена и примеси похожи на ценное зерно плотностью, размерами и аэродинамическими свойствами: некоторые виды сорняков, недоразвитые и проросшие семена, зерна головни. Но даже такие особенные семена имеют специфические признаки, по которым они отличаются от зерен нужной нам культуры. Добиться их отсоединения от основной массы позволяют воздушно-решетные машины сложной конструкции.
Условия сепарирования, виды сепараторов
Очистка зерна подразумевает разделение сырья на 4 фракции:
Такое разделение продукта назвали сепарированием, а машины для выполнения очистки ─ сепараторами. Рассмотрим, чем отличаются простые и сложные машины для очистки.
