Закаты — заусенцы, возникающие от неправильной калибровки или износа ручьев в прокатных валках и закатанные в виде диаметрально противоположных складок глубиной более 0,5 мм (рис. 7, в).

Рис. 7. Виды брака исходного материала и заготовок

В отличие от дефектов штамповочного или закалочного происхождения перечисленные выше дефекты материала всегда обнаруживаются на поверхности поковки и строго следуют перегибам ее контура (рис.7, м).

Плены представляют собой брызги жидкой стали, застывшие на стенках изложницы и раскатанные при прокатке в виде отслаивающихся с поверхности пленок толщиной до 1,5 мм (рис. 7. г). После штамповки остаются на поверхности поковок.

Рис. 8. Образование расслоения в поковке шатуна: а — заготовка с дефектом перед штамповкой; б — выжимание дефекта в заусенец при штамповке

Шлаковые включения — все инородные включения, попадающие в жидкую сталь (шамотины. песочины и др.); выявляются при резке заготовок, если включение попадает на линию среза (рис. 7, е), а также при просмотре микро- и макрошлифов.

Флокены представляют собой скопления или гнезда мельчайших трещин (рис. 7, ж), видимых при осмотре на срезах заготовок в виде белых хлопьев или пятен. Поковки, отштампованные из металла, пораженного флокенами, растрескиваются при закалке, иногда с отделением кусков; обнаруживаются непосредственно при закалке, при снятии припуска в процессе механической обработки или же при поломке детали.

Несоответствующая марка стали (несоответствующий химический состав стали). Брак по несоответствию химического состава или марок стали обнаруживается при испытании твердости, пробой по искре или стилоскопом, а также при растрескивании деталей в процессе закалки, при поломке деталей во время правки после цементации и закалки или в эксплуатации. Для избежания брака по этой причине рекомендуется унифицировать размеры профилей в кузнечно-штамповочном цехе таким образом, чтобы на одном участке не встречалось одинаковых профилей, резко различных по свойствам марок стали, главным образом стали цементуемой и улучшаемой.

Несоответствующие размеры профиля материала приводят к браку на штамповке — по неполной фигуре (маломерный профиль), по недоштамповке (увеличенный профиль) и по зажимам.

Использование

Как уже говорилось, металл поковки выбирается исходя из последующего использования изделия. Сфера их применения по-настоящему широка и охватывает множество отраслей промышленности.

Вот лишь несколько примеров:

Остановимся на использовании чуть подробнее, так как оно зависит еще и от вида поковки. Исходя из используемого сырья, можно выделить следующие разновидности:

Также можно произвести деление и по способу производства. Соответственно, металлические поковки могут быть:

Разновидности поковок:

Прессованные поковки

Процесс изготовления основан на методе машинного штампования. Суть его заключается в следующем: определенное количество металла поступает в подготовленную форму. Затем в результате прессования под высоким давлением происходит формирование заготовки. Данный вид заготовок нашел применение в машиностроении.

Поковки из углеродистой стали

Для придания поковке определенной формы углеродистую сталь куют. Такие изделия устойчивы к различным видам повреждений, обладают повышенной прочностью.

Кованые поковки

Кованые поковки создают обычными орудиями труда (кузнецкий молот, ручной пресс). Не смотря на трудоемкость процесса и значительные затраты времени конечный результат отличается эластичностью и высоким качеством.

Поковки из нержавейки

Нержавеющая сталь дает возможность производства поковок больших размеров. Для этого используется дегазация плавки, метод разливки вакуумного типа и гидравлический пресс вес, которого составляет 1000 т. Нержавеющие поковки самые чистые, компактные, состав однородный. Применяются в металлургии, а также они популярны в судостроении, автомобилестроении, энергетике, химической и авиационной индустрии.

Легированные поковки

Изготавливается из разных видов стали. Благодаря этому поковка наделяется теми свойствами, которые присущи механизму, частью которого она является.

Методы получения

Изготовление поковок – довольно сложный технологический процесс. Существует два метода получения заготовок:

Ковка

—
этопроцесс деформирования нагретогометалла за счет последовательноговоздействия инструмента ударами молота или давлением пресса
.

Поковкииспользуютв качестве заготовок для дальнейшеймеханической обработки с целью полученияготовых деталей машин; при невысокихтребованиях к точности поковки могутбыть и готовыми изделиями.

Свободнойковкой изготавливают детали массой —отнескольких граммов до 250т (и более) илинейными размерами — от несколькихсантиметров до десятков метров.

Свободная ковка разделяется на ручнуюи машинную. Ручная ковка как древнейшийспособ обработки металла давлениемсохранилась в настоящее время в мелкихремонтных мастерских для небольшихпоковок, обработки металла приизготовлении индивидуальных, мелкосерийныххудожественных и бытовых изделий.

Вкачестве исходного материала для ковки

в основном используют
литойметалл многогранного, круглого иквадратного сечений для крупныхзаготовок, а также прокатанные заготовкидля перековки на мелкие размеры
—
блюмы
,
сортовойпрокат
квадратного, круглого и прямоугольногосечений.

Косновным
достоинствамсвободной ковки относятся:
—возможностьполучения микроструктуры металла

заготовки
болеевысокого качества
по сравнению с отливками;

—возможностьполучения крупных поковок

,что другими способами либо недостижимо,либо экономически нецелесообразно;

,требуемые для изготовления крупныхпоковок, так как обработку осуществляют
обжатиемотдельныхнебольшихучастков
;

,что резко
снижаетзатраты
на производство, особенно при мелкосерийномего характере;

практически из
всехмарок и видов металлов и деформируемыхконструкционных сплавов
.

по сравнению с горячей штамповкой; этотнедостаток в определенной степениустраним путем
механизации
процесса;

—большиенапуски на поковках

,что требует большого объема последующейобработки.

Изготовление поковок машиностроительных деталей

Рис.154. Виды машиностроительных поковок

Поковкойназывают заготовку детали, полученнуюковкой или штамповкой.

Штамповка

Штамповкойизменяютформу и размеры заготовки с помощьюспециализированного инструмента –штампа, который для каждой деталиизготавливается индивидуально.

Существуетдва вида штамповки — горячая и холодная.

Процесс изготовления поковок

Независимо от метода получения готового изделия изготовление поковок состоит из следующих этапов:

Изготовление поковок и штамповок: особенности технологии

Ковка и горячая штамповка – одно из трёх основных направлений обработки давлением штучных заготовок из металлов и сплавов.

Ввиду того, что способность металла к деформированию существенно возрастает с повышением температуры, методами горячей обработки давлением можно изготавливать изделия сколь угодно сложных форм, причём даже из сталей со сравнительно низкой пластичностью (например, высоколегированных). Более того, некоторые сплавы обрабатываются давлением исключительно при горячем состоянии.

Изготовление поковок и штамповок горячей деформацией определяется температурой, при которой деформируемый металл перестаёт упрочняться. Упрочнение проявляет себя как постоянно растущие значения предела пластичности.

Как следствие, к металлу приходится прилагать всё большее усилие, что негативно сказывается на расходе энергии деформирующими машинами. При горячей обработке давлением возрастает подвижность зерен макроструктуры, а их перемещение становится более легким.

Поэтому удельные усилия заметно снижаются, поэтому становится возможным формоизменять сталь с высокими степенями деформации, не опасаясь при этом разрушения заготовки.

Ковка и штамповка – основные виды горячей обработки давлением. Соответственно производственное оборудование в первом случае называют ковочным, а во втором – ковочно-штамповочным.

Неконтролируемость теплового расширения металла при горячей обработке давлением в большинстве случаев не даёт возможности изготавливать изделия без допусков и припусков. Поэтому поковки, штамповки – заготовки, которые далее подлежат механической доработке по контуру, сверлению отверстий, изготовлению пазов или галтельных канавок.

Таким образом, под ковкой и штамповкой понимают технологию горячей обработки металлов давлением, которую производят при температурах конца аустенитного превращения. Для низкоуглеродистых и нелегированных сталей – это диапазон температур 1050…12000С, а для высокоуглеродистых и легированных – 850…9500С.

Ковка металла

При ковке течение металла под действием деформирующего инструмента ничем не ограничивается, поскольку формоизменение происходит нажатием гладких бойков по поверхности заготовки.

Усилие деформации при этом наименьшее, однако и возможности для точного деформирования металла минимальны: пластическое течение всегда происходит в направлении наименьшего сопротивления, т.е., в зазор между бойками.

Поэтому ковка является чисто заготовительной операцией и выполняется в следующих случае:

Основные операции ковки:

Ковку проводят на паровоздушных ковочных молотах, а для деформирования особо крупных поковок (например, коленчатых валов) используют парогидравлические ковочные прессы. Заготовку, прошедшую переходы ковки, называют поковкой.

Горячая штамповка

При горячей штамповке (она, кстати, бывает как объёмной, так и листовой: последняя применяется для трудно деформируемых сталей, которые поставляются как толстолистовой прокат толщиной более 15…20 мм) течение металла под действием рабочего усилия ограничивается формой полости рабочего инструмента – штампа. Иногда готовое изделие после такого формоизменения так и называют – «штамповка», но практически более распространён термин «поковка», поскольку изначально уже известно, ковкой или штамповкой обрабатывается металл.

Штамп представляет собой сложный инструмент, состоящий из двух половинок – подвижной и неподвижной. При этом подвижная часть штампа прикрепляется к ползуну пресса или к бабе паровоздушного штамповочного молота, а неподвижная размещается на столе горячештамповочного оборудования.

Наличие боковых стенок штампа повышает усилие деформирования из-за появления сил трения. Однако готовые штамповки отличаются значительно более высокой размерной точностью, поэтому допуски при этом намного меньше.

Кроме того, наличие современного горячештамповочного оборудования – горячештамповочных автоматов, винтовых и кривошипных прессов – позволяет минимизировать также припуски на механическую обработку.

Штампованная поковка в ряде случаев подлежит только очистке от окалины.

Таким образом, поковка, штамповка – отличия между ними заключаются в степени точности конечного изделия, и в его форме.

Последовательность проведения технологических процессов горячей штамповки:

Итак, поковка, штамповка – разница между ними состоит в том, что поковка после деформирования всегда подвергается последующей обработке, в то время как штамповка уже имеет форму, приближающуюся к форме конечной детали.

Преимущества применения

Производством рассматриваемых изделий занимаются литейные заводы. На них поставляют заготовки поковок, где они проходят полный технологический цикл, включая термическую обработку. Готовое изделие обладает следующими преимуществами:

Заготовки не требует особых условий для хранения. В случае необходимости их можно складировать даже на открытой строительной площадке. Они долго сохраняют свои свойства.

Поверхность изделия отличается высоким качеством. На заготовках отсутствуют раковины, заусенцы, наплывы или другие дефекты. Кроме того, в процессе обработки металла не происходит обезуглероживания материала.

Источник

Характеристика поковок и штамповок.

Поковка – металлическая заготовка, формируемая с помощью механического воздействия ковкой или объемной штамповкой на первичные металлические заготовки.

С помощью ковки или штамповки заготовке придается требуемая форма и размеры, после чего поковка направляется на дальнейшую обработку для получения готового изделия.

Поковки представляют собой самые разнообразные детали достаточно сложной конфигурации. При больших объемах производства экономически выгодно изготавливать различные элементы и заготовки из поковок.

Поковки свободной ковки производятся различными способами. Выделяют свободную ковку, в процессе которой заготовка обрабатывается многочисленными ударами молота, при этом каждая грань поковки формируется отдельно.

В отличие от свободной ковки, горячая объемная штамповка позволяет одновременно формировать несколько поверхностей штампованные поковки в силу наличия у штампа требуемого количества поверхностей.

К тому же, штамп препятствует растеканию металла заготовки при его обработке давлением. Штамповка обеспечивает более высокую скорость получения поковок, а значит большую производительность, по сравнению с ковкой свободной.

Использование горячей объемной штамповки позволяет получить поковки с однородной структурой и чистой поверхностью. При этом штамповка обеспечивает высокую точность размеров поковки и позволяет получить достаточно сложные формы изделия, что невозможно при использовании свободной ковки.

Поковки производятся двумя методами: прессовым и молотовым.

Поковки классифицируют по виду металла и по назначению.

Виды поковок по назначению:

— поковки для автомобилестроения

(вилки карданных валов, шестерни, крестовины, фланцы, рычаги, валы, шатуны, коленвалы и др.);

— поковки для вагоностроения и крепления железнодорожных путей
(сектора, кольца, шайбы, болты, накладки, крепление и др.);

— поковки для тепловозостроения

(поршни, головки поршней, рычаги, клапана, гайки, противовесы и др.);

— поковки для других отраслей промышленности
(губки тисков, фланцы, анкера, болты, гайки, шайбы и др.).

Поковки стальные – это металлические заготовки, изготавливаемые из стали различных марок.

Большая часть стальных поковок получается путем штамповки на молотах, кривошипных горячештамповочных прессов, а также автоматических станков с закрытыми и открытыми штампами.

Поковки стальные выпускаются различных форм: в виде дисков, валов, колец, бандажей, и используются в дальнейшем для получения данных видов деталей.

Для изготовления поковок стальных могут использоваться различные марки стали: углеродистые, инструментальные и конструкционные легированные и другие в зависимости от требуемых свойств деталей, которые будут из данных заготовок производиться.

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 7829-70 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски.

Штамповками называют поковки (заготовки), полученные путем обработки металла давлением в прессах способом горячей или холодной штамповки.

При горячем штамповании получение штамповки осуществляется при предварительном нагреве металла, что обеспечивает его большую пластичность и более легкое придание металлу любой требуемой формы. При обработке металла в прессе без его предварительного нагрева говорят о получении штамповки методом холодного штампования.

Также разделяют объемную и листовую штамповку: в процессе объемного штампования получаются штамповки практически любой объемной формы, требуемой заказчику, причем в процессе обработки осуществляется одновременно формирование сразу нескольких, что обеспечивает высокую производительность данного метода получения штампованных поковок.

Для производства объемных штамповок путем горячего штампования используется прокат круглого или квадратного профиля, предварительно нарезанный на заготовки определенного размера в соответствии с размерами штампа.

Для получения штампованных поковок плоской формы, небольшой толщины и практически любых размеров используют способ листовой штамповки.

При листовом штамповании можно изготовить штамповки плоской формы или пространственные детали практически любых размеров (от нескольких миллиметров до нескольких метров) с идеально гладкой поверхностью, не требующей последующей обработки.

Штамповки выпускаются различной площадью проекции и массой, а также обладают большим многообразием геометрических форм.

Среди наиболее востребованных штампованных заготовок присутствуют штампованные поковки следующих форм: круглые в разрезе штамповки ( заготовки колес, фланцев, шестерен); удлиненной формы (валы, рычаги и пр.) или произвольной пространственной формы.

Для улучшения эксплуатационных свойств, штамповки как заготовки будущих деталей подвергаются различного рода термической обработке (нормализации, отжигу, закалке и пр.). Полученные на выходе штамповки обязательно ультразвуковому контролю, контролю геометрических размеров, структуры металла, а также тестам свойств металла в различных температурных средах.

Наиболее часто штамповки изготавливаются из конструкционных углеродистых, легированных и низколегированных сталей, сталей инструментальных и сплавов с различными физическими свойствами.
При листовой штамповке заготовкой выступает металлический лист, полоса или лента, которые в процессе штамповки лишь незначительно изменяют свою толщину.

Листовая штамповка позволяет получать детали любого размера – от долей миллиметров до нескольких метров. Также с помощью нее можно получать и пространственные детали, что возможно при высокой пластичности металла. В связи с этим требованием для листовой штамповки применяются низкоуглеродистая стал, пластичные легированные стали, медь, алюминий, титан, и т.д. Также придать форму с помощью штампа можно и неметаллическим изделиям – коже, оргстеклу, текстолиту и иным материалам.

Листовая штамповка удобна тем, что позволяет получать детали любого даже самого маленького размера с гладкой поверхностью, не требующей дальнейшей обработки, при этом максимально точно соблюдаются требуемые размеры и формы изделия. Благодаря простому процессу автоматизации, штамповка может использоваться как в мелко-, так и в крупносерийном производстве. Изделия, получаемые в процессе листовой штамповки, используются практически во всех направлениях производства – автомобилестроении, авиации, электротехнической промышленности, приборостроении и других отраслях.

Для реализации процесса штамповки применяют специальные устройства — прессы (иначе, механическое воздействие на материал).

Как правило, штамповку различают по типу применяемой оснастки:

· штамповка в инструментальных штампах,

· штамповка эластичными средами,

Поковки и штамповки очень разнообразны по форме и по этому признаку нет классификации.

Их обычно подразделяют в зависимости

1 от марок стали, из которых из изготовления

2 по назначению.

Для поковок и штамповок каждого вида имеются ГОСТы, разработанные ТУ, которые прилагают к чертежу.

Пример: поковки из углеродистой и легированной стали, изготовлены свободной ковкой

поковки из конструкционной легированной стали

Согласно стандартам их классифицируют в зависимости от назначения на определенные группы.

Чем выше № группы, тем ответственнее поковка

Поковки классифицируются по прочности на категории. Величины прочности приводятся в соответствии со стандартами.

Необходима точность изготовления (припуски на механическую обработку) приводятся также в ГОСТах.

Поковки, штамповки заказывают по чертежу, в котором кроме формы, размеров точности изготовления должны быть указаны

1. марка стали и ГОСТ, которым она должна соответствовать

2. группа испытаний

3. категория прочности в соответствии с ГОСТ

В заказах размеры не указываются, а лишь допустимые отклонения от размеров по ГОСТ.

Источник

Поковки из стали, способы получения, сферы применения

Поковка – изделие сортового металлопроката получаемое способом ковки и применяющиеся для изготовления различных деталей.

Стальная поковка точно соответствует изготавливаемым деталям.

Из данного сортамента металлопроката изготавливают болты, шестерни, втулки, диски, подшипники и многое другое.

При производстве продукции используют высокопрочные марки стали.

Изделие сортового металлопроката имеет некоторые отличия от круглых заготовок.

Стальная поковка отличается износостойкостью и высокими прочностными качествами.

Виды сечений поковки

Они могут быть круглой, квадратной, прямоугольной, многоугольной конфигурации.

Металлопрокат данного вида, изготавливают на современном оборудовании.

Масса продукции определяется взвешиванием, причем изделие должно соответствовать всем требованиям госстандарта.

При помощи калькулятора металлопроката, каждый покупатель может произвести расчет поковки.

Продукция может изготавливаться также методом штамповки.

Поковка стальная

Стальные поковки отличаются повышенной износостойкостью материала и ударной нагрузкой.

В ходе обработки металла отходы сведены к минимуму, а это предоставляет неограниченные возможности экономить на материале.

Необходимо заметить, что процесс обработки изделия несложный, и в основном состоит из полировки и шлифовки поверхности.

В строительной отрасли стальные поковки широко используются для создания хомутов, скоб, анкеров, а также в качестве ограждений, опор, элементов металлических конструкций и так далее.

Области применения поковок

Большой потребительский спрос на изделия такого сортамента, наблюдается и в машиностроительной индустрии.

Сырьё используют при изготовлении элементов зубчатых передач, шестерен, колец, подшипников, валов.

В энергетической промышленности из кованого проката создают роторы, компрессоры, валы, цилиндры и многое другое.

Огромный спрос имеют квадратные и прямоугольные поковки.

При изготовлении поковок, в соответствии с ГОСТ 8479-70, могут быть использованы различные марки стали.

В зависимости от применяемого материала изготовления, поковка может изготавливаться с различными механическими свойствами.

После изготовления, выборочно производятся испытания определяющие:

Данные показания, маркируются на партии поковок.

Источник

Поковка

Смотреть что такое «Поковка» в других словарях:

поковка — Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки. Примечания 1. Кованая поковка поковка, полученная технологическим методом ковки. 2. Штампованная поковка поковка, полученная технологическим… … Справочник технического переводчика

поковка — ковка, заготовка Словарь русских синонимов. поковка сущ., кол во синонимов: 2 • заготовка (50) • ковка … Словарь синонимов

ПОКОВКА — промежуточная заготовка или изделие, полученное ковкой или объемной штамповкой … Большой Энциклопедический словарь

ПОКОВКА — ПОКОВКА, поковки, жен. (тех.). 1. только ед. Действие по гл. ковать, то же, что ковка. 2. Обработанный ковкой кусок металла. Стальные поковки. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

ПОКОВКА — ПОКОВКА, и, жен. (спец.). Заготовка, обработанный ковкой или горячим штампованием кусок металла. | прил. поковочный, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

поковка) — (напр. ротора турбины [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN forging … Справочник технического переводчика

поковка — 3.13 поковка (wrought product): Стальная заготовка, подвергшаяся деформации путем прокатки, волочения, ковки или каким либо другим способом, например сортовой прокат, заготовка, лист, полоса, труба небольшого диаметра, проволока. Источник: ГОСТ Р … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

поковка — и; мн. род. вок, дат. вкам; ж. Спец. 1. = Ковка. Произвести поковку лошади. Цепь собственной поковки. 2. обычно мн.: поковки, вок. Заготовка или готовое изделие, полученные в результате ковки или горячей штамповки. Транспортировать поковки.… … Энциклопедический словарь

поковка — ГОСТ 25501 82 Поковка Полуфабрикат, изготовляемый ковкой все термины стандарта см. ГОСТ 25501 82 … Металлургия. Терминология ГОСТ

поковка-штамповка — поковка штамповка, поковки штамповки … Орфографический словарь-справочник

поковка ротора — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN field forgingrotor forging … Справочник технического переводчика

Источник

Виды поковок из металла, процесс изготовления

Что такое поковки стальные, виды и область их применения в металлургии. Ковка и штамповка как основные методы изготовления поковок. Этапы изготовления строительных поковок. Основные преимущества изделия. ГОСТ 7509-89.

Поковка стальная представляет собой заготовку, получаемую методом пластической деформации металла. Это изделие промежуточной стадии производства. Оно характеризуется схожестью с будущим изделием габаритами и формой. В качестве основного материала используют сталь прочных марок, а также другие металлы, востребованные в современной промышленности. Например, поковка алюминиевая активно применяется в автомобилестроении, для изготовления деталей двигателей и трансмиссии.

Виды поковок

Существует множество форм готовых изделий. Они зависят от формы используемого прессового оборудования. Чаще всего используют поковки из квадратной заготовки. Их получают методом штамповки или машинной ковки.

Рассмотрим существующие виды поковок:

Не следует путать поковку и металлопрокат. Несмотря на визуальное сходство, материалы отличаются методом производства и, как следствие, техническими характеристиками, даже при использовании одной марки стали.

Отдельного упоминания заслуживают заготовки с оцинкованной поверхностью. Толщина защитного слоя зависит от марки изделия. Цинк отличается устойчивостью к коррозии и агрессивным средам. Это позволяет в несколько раз повысить срок эксплуатации. Оцинкованные заготовки востребованы в сложных климатических условиях.

Несмотря на разнообразие форм, наиболее востребованной в промышленности является поковка квадратная.

Методы получения

Процесс изготовления поковок

Преимущества применения

Заготовки не требует особых условий для хранения. В случае необходимости их можно складировать даже на открытой строительной площадке. Они долго сохраняют свои свойства.

Поверхность изделия отличается высоким качеством. На заготовках отсутствуют раковины, заусенцы, наплывы или другие дефекты. Кроме того, в процессе обработки металла не происходит обезуглероживания материала.

ГОСТ 7509-89

Настоящий межгосударственный стандарт определяет величину допусков, припусков и кузнечных напусков стальных поковок, изготовленных методом горячей объемной штамповки. Существуют ограничения по массе и размеру. В стандарте указано, что на заготовки массой больше 250 кг и размерами более 2500 мм допустимые отклонения, радиусы закругления наружных углов и прочие параметры устанавливают путем переговоров между изготовителем и заказчиком.

Поковки – востребованное в различных отраслях промышленности изделие. Их получает путем ковки и штампования заготовки. Как вы считаете, могут ли детали, изготовленные методом литья, соперничать по качеству с поковками? Напишите ваше мнение в блоке комментариев.

Источник

Поковка: виды, производство и применение

В статье мы рассмотрим поподробнее такое металлическое изделие, как стальная поковка, а именно о производимых разновидностях, способах изготовления и основных вариантах использования в различных отраслях промышленности.

Что же такое поковка?

Поковка из металла — не является целостным изделием, а лишь металлическая заготовка для изготовления стандартного проката или деталей механизмов. Она обладает различной формой поперечного сечения (круглые, квадратные, многоугольные и нестандартные варианты по дополнительному согласованию) и не зависит от марки стали.

Её главное отличие от стального круга, квадрата, шестигранника и другого аналогичного проката — это размер, применяемая сталь и термическая обработка материалов.

Основные документы, регламентирующие производство, используемые марки сталей, а также технические характеристики получаемых изделий:

Что касается используемых сталей, то в качестве сырья выступают: 20X13, 07Х16Н4Б, 14Х17Н2, 08X13, 07Х16Н6, 08Х18Г8Н2Т, 04Х18Н10, 10Х14Г4Н4Т, ХН65МВ и ряд других марок. Выбор конкретной зависит исключительно от дальнейшего использования готового изделия и требуемых характеристик.

Сырьё влияет на вид полученной поковки!

Как изготавливают?

Из-за большого разнообразия сталей и сплавов и различных требований к готовой продукции используются разные методы производства. Их можно разделить на две большие группы.

Штамповка

Основные плюсы:

Также подобный метод можно разделить ещё на 2:

Во время штамповки сырье прижимается специальным штампом, распределяющим металл заготовки по форме. Из-за используемого оборудования и самого процесса полученные металлические изделия также часто называют штамповками.

Ковка

Ковка — второй способ изготовления. Главное его отличие в том, что из заготовки постепенно получается необходимое изделие. В зависимости от веса и размеров заготовки формование изделия осуществляется с помощью различных механизированных гидравлических прессов или вручную — кувалдами и молотками.

Где же применяют?

Как мы уже говорили ранее данные изделия могут применяются во множестве сфер.

Несколько примеров:

Какие виды поковки есть?

Исходя из используемого сырья, можно выделить следующие разновидности:

Также можно произвести деление и по способу производства. Соответственно, металлические поковки могут быть:

Источник

Что такое поковка из металла – назначение и виды

Поковка из металла – это вид изделий, которые являются заготовками для дальнейшего изготовления деталей. Их производят путем ковки и штамповки металлопроката. Детали, полученные таким способом из углеродистой стали, соответствуют ГОСТу и отличаются особой прочностью и надежностью. Процесс обработки меняет структуру металла, придавая ему необходимые свойства.

Где применяют поковки

Металлическую поковку используют практически во всех отраслях промышленности:

· Авиа- и судостроение;

· Газовая и нефтяная отрасль;

· Легкая промышленность и производство изделий домашнего обихода.

Примеры деталей из поковок:

5. части двигателей,

9. автомобильные пружины и т.д.

Как производят поковку

В основном для поковки металла применяют два способа:

1. Ковка — заготовке придается необходимая форма с использованием ударной нагрузки. Обработка происходит с помощью пресса или молота.

2. Штамповка — детали получают путем давления на металлическую заготовку с помощью специальных штампов.

Штамповка отличается более простым производственным циклом и высокой производительностью. Ее делают горячим способом, разогревая металл перед обработкой, чтобы придать нужную пластичность. Холодный метод исключает разогрев металла.

· Особо прочная углеродная поковка применяется для изготовления арматуры в нефтяной отрасли, на подшипниковых заводах, в строительстве. Такую поковку получают из высокоуглеродистых видов стали.

· Поковка из нержавеющей стали однородной структуры наиболее востребована в судостроении для изготовления валов, деталей машинной установки, турбин.

· Легирование. В состав стали могут входить такие добавки, как никель, хром, кремний, марганец. Обладают повышенной устойчивостью к коррозии.

· Молотовая поковка используется в автомобилестроении. Такая сталь характеризуется повышенной гибкостью и твердостью.

· Инструментальная поковка, из которой делают фрезы и высокоточные инструменты.

Перед приобретением поковок из металла важно учитывать, где они будут использоваться. Производитель подберет марку стали и сможет рассчитать количество материала, вес, конфигурацию. Также можно заказывать нестандартные заготовки, так как изготовители производят детали, руководствуясь пожеланиями заказчика. При этом строго соблюдаются все требования качества, а сертифицированная продукция соответствует требованиям ГОСТ.

Источник

Паковка металла это

Что такое поковка – что это такое? Подробное описание технологической обработки металлических сплавов

поковка — Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки. Примечания 1. Кованая поковка поковка, полученная технологическим методом ковки. 2. Штампованная поковка поковка, полученная технологическим… … Справочник технического переводчика

поковка — ковка, заготовка Словарь русских синонимов. поковка сущ., кол во синонимов: 2 • заготовка (50) • ковка … Словарь синонимов

ПОКОВКА — промежуточная заготовка или изделие, полученное ковкой или объемной штамповкой … Большой Энциклопедический словарь

ПОКОВКА — ПОКОВКА, поковки, жен. (тех.). 1. только ед. Действие по гл. ковать, то же, что ковка. 2. Обработанный ковкой кусок металла. Стальные поковки. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

поковка) — (напр. ротора турбины [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN forging … Справочник технического переводчика

поковка — 3.13 поковка (wrought product): Стальная заготовка, подвергшаяся деформации путем прокатки, волочения, ковки или каким либо другим способом, например сортовой прокат, заготовка, лист, полоса, труба небольшого диаметра, проволока.

поковка — и; мн. род. вок, дат. вкам; ж. Спец. 1. = Ковка. Произвести поковку лошади. Цепь собственной поковки. 2. обычно мн.: поковки, вок. Заготовка или готовое изделие, полученные в результате ковки или горячей штамповки. Транспортировать поковки.… … Энциклопедический словарь

поковка — ГОСТ 25501 82 Поковка Полуфабрикат, изготовляемый ковкой все термины стандарта см. ГОСТ 25501 82 … Металлургия. Терминология ГОСТ

Поковка — заготовка или готовое изделие, получаемое ковкой (См. Ковка) или горячей объёмной штамповкой (См. Штамповка) в кузнечно штамповочном производстве … Большая советская энциклопедия

Поковка — ж. 1. то же, что ковка 2. Обработанный ковкой или штамповкой кусок металла. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

Что такое «поковка»? Определение термина, классификация

Поковка— черновая заготовка, либо промежуточная деталь. Получаемая в процессе ковки (прессования) или штамповки металла.Поковка— процесс ковки (проковки) отливки для придания ей необходимой формы, размера или для удаления неравномерностей и пустот (дефектов) литья.

Процесс поковки может быть представлен в нескольких этапах

1. На начальном этапе поковки может осуществляться порезка заготовки будущего изделия под необходимые размеры.

2. Непосредственно процесс выковки (поковки), либо штамповки.

3. Термообработка. В зависимости от марки стали используются такие виды термообработки как нормализация или отжиг.

4. Последний этап перед сдачей поковок клиенту – приемка ОТК. Все заготовки изготавливаются по припускам регламентированным ГОСТ или техническому заданию, спецификации.

По характеристикам поковки можно разделить

2. По методу изготовления

Сечение

5. Возможны различные вариации форм, под заказ

Методы изготовления поковки

1. Штампованная поковка – получается при деформации металла в ограничивающих их стенках штампа (деформации металла под форму). Штампованная ковка характеризуется большей точностью.

При чем, штамповка может быть, как горячей – с предварительным нагревом металла, так и холодной, без такой подготовки.

Нагрев придаёт металлу эластичность и пластичность, что позволяет придать материалу нужную форму без особых усилий.

Метод штамповки очень выгоден, поскольку одновременно изготавливаются несколько поверхностей детали. Кроме того, штампованные поковки отличаются гладкостью и однородностью обрабатываемой поверхности и точными размерами.

Это позволяет снизить расходы на материал и обеспечить высокую производительность. Кроме того, штамповкой можно изготавливать поковки из металлопроката совершенно любого сечения, предварительно нарезанного по размеру штампа.

2. Кованная (молотовая, прессовая) поковка – отличается свободным положением металла во время ковки, прочностью и пластичностью полученного материала.

При ковке основным орудием становятся различные прессы, усилием в несколько тонн, а также молот или кувалда.

Благодаря такому воздействию, полученный металл отличается повышенной пластичностью и прочностью, однако соблюдение размеров и форм будущей готовой продукции здесь менее точное, чем при штамповке.

Сроки выполнения поковок зависят от количества заготовок которые необходимо изготовить (выковать) и от сложности технического задания.

Так, же в процессе производста на начальных стадиях возможно проведение теста химического анализа металла, что бы принять необходимую марку стали к обработке.

Поковка – это… что такое поковка?

поковка — Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки. Примечания 1. Кованая поковка поковка, полученная технологическим методом ковки. 2. Штампованная поковка поковка, полученная технологическим… … Справочник технического переводчика

поковка — ковка, заготовка Словарь русских синонимов. поковка сущ., кол во синонимов: 2 • заготовка (50) • ковка … Словарь синонимов

ПОКОВКА — промежуточная заготовка или изделие, полученное ковкой или объемной штамповкой … Большой Энциклопедический словарь

ПОКОВКА — ПОКОВКА, и, жен. (спец.). Заготовка, обработанный ковкой или горячим штампованием кусок металла. | прил. поковочный, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

поковка) — (напр. ротора турбины [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN forging … Справочник технического переводчика

поковка — 3.13 поковка (wrought product): Стальная заготовка, подвергшаяся деформации путем прокатки, волочения, ковки или каким либо другим способом, например сортовой прокат, заготовка, лист, полоса, труба небольшого диаметра, проволока.

поковка — и; мн. род. вок, дат. вкам; ж. Спец. 1. = Ковка. Произвести поковку лошади. Цепь собственной поковки. 2. обычно мн.: поковки, вок. Заготовка или готовое изделие, полученные в результате ковки или горячей штамповки. Транспортировать поковки.… … Энциклопедический словарь

поковка — ГОСТ 25501 82 Поковка Полуфабрикат, изготовляемый ковкой все термины стандарта см. ГОСТ 25501 82 … Металлургия. Терминология ГОСТ

Поковка — заготовка или готовое изделие, получаемое ковкой (См. Ковка) или горячей объёмной штамповкой (См. Штамповка) в кузнечно штамповочном производстве … Большая советская энциклопедия

Поковка — ж. 1. то же, что ковка 2. Обработанный ковкой или штамповкой кусок металла. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

Что такое поковка и где она используется?

Что такое поковка? Этапы производственного процесса изготовления поковки

Сегодня обработка металлов давлением является наиболее распространенным и технически обоснованным методом получения заготовок, именуемых поковками, которые в дальнейшем подвергаются механической обработке для достижения требуемых размеров и конфигурации детали.

Процесс изготовления поковки проходит следующие этапы:

1. Резка проката различной конфигурации на необходимые размеры.

Используемый прокат может иметь круглое, квадратное, прямоугольное и многоугольное сечения. Иногда допускается применение заготовки в виде специального профиля (уголок, двутавр, швеллер)

2. Процесс деформации метала.

3. Термическая обработка поковки (нормализация и отпуск)

4. Прием готовой поковки отделом технического контроля.

Методы, используемые для изготовления поковки

Сегодня существует два основных метода получения поковки:

• Ковка – процесс деформации металлической заготовки, которая находится в пластическом состоянии и придания ей нужной формы путем воздействия ударной нагрузки бойков молота или пресса. К ковке также относят гибку, вытяжку, волочение. Отличительной особенностью ковки является то, что заготовка находится в свободном положении в процессе деформации, она не имеет четкой базировки.

Припуск под обработку кованой поковки практически в 2 раза больше, нежели у поковки полученной методом штамповки. На производстве ковку применяют только в мелкосерийном и единичном производстве двумя основными методами, это ручной или машинный.

• Штамповка – процесс деформации металлической исходной заготовки под давлением, протекающий с использованием дополнительной оснастки (специального штампа).

Процесс пластической деформации осуществляется в матрице штампа, форма которой полностью идентична изготовляемой поковке. Ударным элементом, оказывающим нагрузку, выступает пуансон.

Штамповка может быть выполнена с предварительным нагревом исходной заготовки, так и без него.

Штамповка, в отличие от ковки, имеет достаточно высокую производительность, она не требует высокой квалификации рабочих, а на выходе поковка имеет более высокую точность размеров и малую шероховатость поверхностного слоя. Однако применение штампов целесообразно только в массовом и серийных производства, чтобы оправдать затраты на их дорогостоящее изготовление.

Легированная сталь марки 5ХНМ (инструментальная штамповая) широко применяется в отраслях, где к изготавливаемой продукции предъявляются высокие требования по твердости, прочности, износоустойчивости, а также где необходима высокая точность изготовления. Зачастую это инструментальное производство и станкостроение.

Сталь 5ХНМ обладает следующими механическими свойствами:

Предел прочности в – 1570 МПа Предел текучести T – 1420 МПа Твердость после отжига – 241 МПа

Ударная вязкость KCU – 340 кДж / м2

Анализируя физические свойства и состав базовых легирующих элементов стали 5ХНМ можно отметить, что благодаря высокому содержанию хрома – до 0,8 % и никеля до 1,8 % сталь обладает высокой твердостью, прочностью и упругостью, что позволяет избежать трещин на поверхности поковки после ее термической обработки. Входящий в состав молибден до 0,3% способствует хорошей ударной вязкости, тем самым предотвращая появление хрупкости стали после отпуска.

Поковки из штамповой стали 5ХНМ подвергают отжигу, подготавливая ее их для последующей термической обработки и обеспечивая снятия внутренних напряжений в структуре.

Для того чтобы инструмент, изготовленный из штамповой легированной стали 5ХНМ обладал максимальной твердостью и имел длительный срок службы требуется финишная термообработка. Закалка осуществляется при температуре, которая достигает 850°C, а затем производится последующий отпуск при температуре 460-520°C.

Среда, в которой будет производиться закалка и отпуск, а также температурный режим выбирается технологом в зависимости от условий работы и испытываемой ударной нагрузки изготовляемого инструмента. Однако нужно помнить, что высокие температуры в процессе закалки могут стать причиной увеличения прокаливаемости стали и как следствие снижение ударной вязкости.

Существует также и зарубежные аналоги штамповой легированной стали 5ХНМ, которая также приобрела большую популярность в США и странах Евросоюза.

Здесь ее маркируют в соответствии своих стандартов, действующих на территории страны. Например, Т61206 или L6 на территории США и 55NiCrMoV7 в странах Евросоюза.

Как правильно паковка или поковка?

Вопрос знатокам: что такое поковка.

С уважением, шура киселев

Лучшие ответы

Поковка – круг, квадрат, полоса из различных марок сталей

Вам необходимо изготовить по чертежам изделие поковка с заданными размерами: круг или квадрат большого диаметра из различных сталей? Вы можете обратиться в ООО «Альфа-Союз» — мы работаем напрямую с производителями, что позволяет нам работать по умеренным ценам без ущерба для качества.

Вся продукция (изготовленная под заказ поковка и др. ) прошли контроль качества и получили сертификаты. Вы можете заказать и купить поковку и и другую продукцию в розницу (от 1штуки или от 1м) или оптом.

Мы осуществляем доставку металлопроката по Санкт-Петербургу и области, а так же по России.

Поковка – это заготовка или готовое изделие, получаемое ковкой или горячей объёмной штамповкой в кузнечно-штамповочном производстве. Штампованная поковка после резки и термической обработки превращается в различные детали: шатуны, коленчатые валы, рычаги, зубчатые колёса, лопатки турбин, крепёжные детали, шары, ролики и кольца подшипников и др.

Изготавливается поковка из конструкционной, теплоустойчивой, нержавеющей, жаростойкой, инструментальной и др. сталей. Из этих видов сталей поковка изготавливается по следующей номенклатуре: валы гладкие круглого и прямоугольного сечения, диски с отверстием и без, цилиндры, плиты, штамповые кубики, раскатанные кольца.

Когда пакуют. Паковка.
Парковка, когда паркирются-ставят машину в определённом месте.

металлургическая операция (от слова «ковать») — способ обработки металлла для придания ему определенных полезных свойств

Поковка – заготовка черновая, либо готовое металлическое изделие с механической обработкой, изготавливаемое в соответствии с чертежами и чистовыми размерами, методами свободной ковки, горячей объемной штамповки.

Поковка это — черновая заготовка, либо промежуточная деталь, изготовленная в процессе ковки (штамповки) или прессования металла, сплава

-ответ

Это видео поможет разобраться

Ответы знатоков

Круг это геометрическая фигура! А поковка это заготовка (иногда изделие) получаемое методами обработки металла давлением — ковкой или штамповкой. ворос надо было формулировать «чем отличаются поковка и заготовка из проката? «. Поковка см. выше, а заготовка из проката получается отрезанием (от прутка) или вырезанием (из листового проката) в зависимости от диаметра заготовки.

1.Поковка- заготовка или готовое изделие, получаемое ковкой или горячей объёмной штамповкой в кузнечно-штамповочном производстве. 2.Штамповка — процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Еще раз, для закрепления материала: 1-заготовка

Штамповка, когда изделие изготавливают штампом. Поковка — изделие изготовленное в кузне методом ковки.

Штамповка само изделие. Паковка — во что так сказать обернута штамповка. Типа так.

Поковка —изделие, полученное в результате многочисленных ударов универсальным молотом.
Штамповка —-изделие, полученное в результате однократного применения давления (удар либо медленное давление) с использованием фигурного (индивидуального) штампа.

Много тебе придётся, чтобы кузнецом стать. Загляни в любую кузницу. Штампуют на пресах, на заводе.

объемная штамповка — один из способов изготовления поковки. Он предполагает изготовление малогабаритных поковок (штамповых кубиков, плит) в закрытых штампах. Более дешевый и быстрый по сравнению со свободной ковкой способ серийного производства поковок.

Поковка- заготовка, а Штамповка — процесс пластической деформации

Поковка штампованная – производится при деформации сплава, металла в ограничивающей форме штампа. Штампованная ковка отличается высокой точностью. Штамповка бывает горячей с предварительным нагревом металла, сплава и холодной, без нагрева поковки. Высокий нагрев металла придаёт поковке пластичность, текучесть. Позволяет с меньшими затратами придать заготовке необходимую форму.

Поковка кованная (прессовая, молотовая) – различается независимым положением заготовки во время ковки. Повышенной пластичностью, прочностью. Поковка кованная проигрывает поковке штампованной в точном соблюдении размеров и форм.

Изготовление поковок и штамповок: особенности технологии

Ковка и горячая штамповка – одно из трёх основных направлений обработки давлением штучных заготовок из металлов и сплавов.

Ввиду того, что способность металла к деформированию существенно возрастает с повышением температуры, методами горячей обработки давлением можно изготавливать изделия сколь угодно сложных форм, причём даже из сталей со сравнительно низкой пластичностью (например, высоколегированных). Более того, некоторые сплавы обрабатываются давлением исключительно при горячем состоянии.

Изготовление поковок и штамповок горячей деформацией определяется температурой, при которой деформируемый металл перестаёт упрочняться. Упрочнение проявляет себя как постоянно растущие значения предела пластичности.

Как следствие, к металлу приходится прилагать всё большее усилие, что негативно сказывается на расходе энергии деформирующими машинами. При горячей обработке давлением возрастает подвижность зерен макроструктуры, а их перемещение становится более легким.

Поэтому удельные усилия заметно снижаются, поэтому становится возможным формоизменять сталь с высокими степенями деформации, не опасаясь при этом разрушения заготовки.

Ковка и штамповка – основные виды горячей обработки давлением. Соответственно производственное оборудование в первом случае называют ковочным, а во втором – ковочно-штамповочным.

Неконтролируемость теплового расширения металла при горячей обработке давлением в большинстве случаев не даёт возможности изготавливать изделия без допусков и припусков. Поэтому поковки, штамповки – заготовки, которые далее подлежат механической доработке по контуру, сверлению отверстий, изготовлению пазов или галтельных канавок.

Таким образом, под ковкой и штамповкой понимают технологию горячей обработки металлов давлением, которую производят при температурах конца аустенитного превращения. Для низкоуглеродистых и нелегированных сталей – это диапазон температур 1050…12000С, а для высокоуглеродистых и легированных – 850…9500С.

Ковка металла

При ковке течение металла под действием деформирующего инструмента ничем не ограничивается, поскольку формоизменение происходит нажатием гладких бойков по поверхности заготовки.

Усилие деформации при этом наименьшее, однако и возможности для точного деформирования металла минимальны: пластическое течение всегда происходит в направлении наименьшего сопротивления, т.е., в зазор между бойками.

Поэтому ковка является чисто заготовительной операцией и выполняется в следующих случае:

Основные операции ковки:

Ковку проводят на паровоздушных ковочных молотах, а для деформирования особо крупных поковок (например, коленчатых валов) используют парогидравлические ковочные прессы. Заготовку, прошедшую переходы ковки, называют поковкой.

Горячая штамповка

При горячей штамповке (она, кстати, бывает как объёмной, так и листовой: последняя применяется для трудно деформируемых сталей, которые поставляются как толстолистовой прокат толщиной более 15…20 мм) течение металла под действием рабочего усилия ограничивается формой полости рабочего инструмента – штампа. Иногда готовое изделие после такого формоизменения так и называют — «штамповка», но практически более распространён термин «поковка», поскольку изначально уже известно, ковкой или штамповкой обрабатывается металл.

Штамп представляет собой сложный инструмент, состоящий из двух половинок – подвижной и неподвижной. При этом подвижная часть штампа прикрепляется к ползуну пресса или к бабе паровоздушного штамповочного молота, а неподвижная размещается на столе горячештамповочного оборудования.

Наличие боковых стенок штампа повышает усилие деформирования из-за появления сил трения. Однако готовые штамповки отличаются значительно более высокой размерной точностью, поэтому допуски при этом намного меньше.

Кроме того, наличие современного горячештамповочного оборудования – горячештамповочных автоматов, винтовых и кривошипных прессов – позволяет минимизировать также припуски на механическую обработку.

Штампованная поковка в ряде случаев подлежит только очистке от окалины.

Таким образом, поковка, штамповка – отличия между ними заключаются в степени точности конечного изделия, и в его форме.

Последовательность проведения технологических процессов горячей штамповки:

Итак, поковка, штамповка – разница между ними состоит в том, что поковка после деформирования всегда подвергается последующей обработке, в то время как штамповка уже имеет форму, приближающуюся к форме конечной детали.

Ковка это процесс обработки металлов, виды и основные операции, что такое свободная ковка

Начнем с дефиниций. Ковка – это способ обработки металла с целью его изменить. Это не сварка, хотя металл обрабатывается в основном с помощью высокой температуры.

Ковка – это нагревание металла до его ковочной температуры, чтобы он стал пластичным для придания заготовкам новых форм. У каждого металла свои характеристики, которые включают в себя уровень ковочной температуры.

Алюминий и его сплавы поддаются ковке при температуре 400°С, медь – при 1000°С, а для ковки железа придется подогреть его до 1250°С.

Разновидности обработки

Виды ковки следующие:

Поковка – это продукты, получаемые в результате ковки, в том числе полуфабрикаты.

Свободная ковка – это альтернатива штамповке: деталь деформируется свободно, без помещения ее в форму штампа. Дополнительно этот способ используется для повышения качества и структуры вещества, тогда это называется проковкой.

После проковки сплав значительно меняется в лучшую сторону, он становится прочнее и более мелкозернистым за счет разрушения крупных кристаллов.

Здесь не обойтись без мощных подъемных кранов и специальных манипуляторов разного калибра. Данный способ обработки – самый экономичный из всех существующих. Если говорить о массовом промышленном производстве, то первое место по популярности у штамповки.

Свободная ковка – удел единичного или мелкосерийного кузнечного производства.

Ковочные операции и инструменты

Таких операций много, это некоторые виды ковки металла, названия говорят сами за себя:

Вот чем должен запастись уважающий себя мастер кузнечного дела перед работой:

Физика процесса

Рассмотрим подробнее обработку при помощи ковки.

Нагрев заготовки

Судьбоносный этап: как нагреете, так процесс ковки пойдет дальше. Берется металлическая заготовка, которую необходимо нагреть. Делается это в горнах или нагревательных печах – это зависит от размера заготовки.

Первым делом разогревают печь, критерий готовности – темно-красный цвет. Следующий этап – размещение заготовки в раскаленной печи. Заготовка обязательно должна быть горячей, в противном случае вы получите трещины во внутренних слоях сплава.

Температура предварительного подогрева будет вполне достаточна на уровне 300°С: проверить можно по появившемуся дыму и легкому зажиганию масла на поверхности детали.

Когда детали или несколько деталей внутри печи, нагрев постепенно нагнетают до необходимого уровня. Зависимость здесь прямая: чем выше температура, тем мягче и пластичнее деталь. Но и перегревать заготовки категорически нельзя.

Чем выше нагрев стали, чем выше риск образования отдельных кристаллов со слабыми связями, что делает сплав после ковки хрупким, с надрывами и трещинами. Такое нежелательное явление называется перегревом стали.

Важно понимать, что для эффективной и качественной ковки важны две вещи в равной степени: правильный уровень температуры и постепенность нагревания.

Обжим металлической заготовки

Это только кажется, что металл – вещество однородное и плотное. На самом деле внутри можно найти различные пустоты и так называемые раковины. Поэтому заготовку, вынутую из печи нужно немедленно уплотнить: от середины к концам бьют по ней молотком.

Действия, производимые молотом, делятся на два этапа: подготовку и окончательную отделку.

Подготовка

Главное в подготовке – «привести в порядок» сплав заготовки: уплотнить его и придать «в черновую» нужную форму и размеры. Этап подготовки тоже подразделяется на виды с точки зрения формы: цилиндры сплошные или пустотелые, плоские вещи, кольца, вытягивание и т.д.

Способ ковки на этом этапе также может различаться, названия у них такие же смешные.

В итоге должен образоваться восьмигранник. Его обжимают снова – удары молотком с поворотом на 1/8, после чего формируется уже форма с шестнадцатью гранями. Дальше все проходит по такому же сценарию, чтобы получить цилиндр со значительно уменьшенным диаметром.

Заготовка становится длиннее, металл перемещается по оси. Такая обработка называется вытягиванием.

Во время работы нужно следить за состоянием металла. Если, например, на поверхности обнаружатся трещины, ковку нужно остановить, а трещины вырубить с помощью кузнечного зубила.

Примеры свободной ковки — 10 фото.

Если металлическая деталь для ковки слишком больших размеров, обработку делают в два этапа: сначала обжимают и подготавливают нижнюю часть, затем греют и обрабатывают оставшуюся часть.

Финиш данного этапа –это «отрубка прибыли», которая заключается в удалении верхней «прибыльной» части заготовки из-за содержания в ней пустот.

Для формирования детали в виде кольца кусок заготовки нужно всего ничего: обжать, вытянуть, очистить от окалины, отрубить прибыль и… разрубить на куски. Эти куски хорошенько греем второй раз и занимаемся чудесным делом – формируем из них лепешки.

Отверстия в этих лепешках пробивают с двух сторон, чтобы получились уже реальные кольца. Дальше производится обработка под названием «разводка» в специальной наковальне стойчатого вида.

Одна из самых распространенных форм заготовок – это детали с прямоугольным поперечным сечением. Их ковка проводится по своим правилам. Во-первых, работать нужно на специальных плоских наковальнях. Сначала делают обжим, а затем их сплющивают «наплоско».

Следующий этап – поворот заготовки по оси на 90°С и сплющивание «на ребро». Под ударами и сплющиванием деталь становится длиннее по оси.

Для того, чтобы она не превратилась в тонкую ленту, одновременно производят «раскатку» для расширения размеров, а все образующиеся неровности выглаживаются с помощью молотка. Таким образом куются плиты из брони.

Вариантов заготовок по форме и природе металла огромное количество. Так же много и способов ковки. Нужно уметь выбирать самый оптимальный из них, планировать последовательность операций свободной ковки.

От правильности такого выбора будет зависеть качество ковки и расход ресурсов в виде энергии на неоднократные нагревы и другие расходные материалы.

Окончательная отделка

В результате этапа обработки у заготовки вид совсем нетоварный – это больше похоже на металлический черновик. Она неровная, с грубой поверхностью и не всегда совпадает с нужными размерами. Приведение ее в полный порядок – содержание данного этапа ковки.

Деталь чистят зубилом для удаления трещин и волосовин. Затем проходятся по всей поверхности молотком. Следующий шаг – проверка специальными линейками размеров и неровностей с выправлением любых несоответствий.

Существуют специальные гладилки и штампы для финишной «полировки» металлических поверхностей. Все эти действия по выглаживанию производятся только при остывании деталей, которые находятся на стадии буро-красного каления. Поэтому они называются наклепкой или холодной ковкой.

Следующее состояние металла заготовки – снижение его тягучести и общее отвердевание. Это чрезвычайно ответственный момент, так как на этом этапе существует риск образования трещин из-за малой подвижности металла как такового и нарушения связей между частицами после ковки.

Чем больше размеры произведенной металлической заготовки, тем сложнее проходит процесс остывания с различными проявлениями внутренних натяжений, которые могут вызвать нежелательную деформацию металла. Чтобы избежать таких неприятностей, деталь после ковки зарывают в горячий мусор.

Главное – успеть, пока она еще красного цвета. Такой способ годится при условии, что деталь не бог весть какая большая и сложная. Если же заготовка сложной конструкции, производят дополнительный отжиг – подогрев до уровня температуры примерно в 700°С с последующим медленным остыванием в печи с замазанными щелями.

В последнее время появились и используются все чаще гидравлические прессы, которые выполняют роль классического кузнечного молота. Они называются жомами или пресс-молотами.

Одним словом, свободная ковка – это искусство компромисса, нужно знать основные операции ковки, чтобы определить способ, форму и вид применяемых инструментов. Для этого нужны опыт и мастерство. Дело того стоит.

Источник

• ← Покер фейс что это значит
• Покойная мать к чему снится →