Как сделать керамическое сопло
Сопло для пескоструя: правила выбора и изготовление своими руками
Сопло, которое используется для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом конструкции такого устройства. Только правильно подобранное сопло позволит вам наиболее эффективно использовать пескоструйный аппарат по его прямому назначению: для очистки различных поверхностей от загрязнений, старых покрытий, следов коррозии, их обезжиривания и подготовке к дальнейшей обработке.
Для каждого применения можно подобрать сопло определенного диаметра, в зависимости от фракции используемого песка
Задачи, которые решает сопло пескоструйное, заключаются в сжатии и разгоне до требуемой скорости смеси, состоящей из воздуха и абразивного материала, а также в формировании рабочего пятна и его насыщении абразивом, воздействующим на поверхность обрабатываемого изделия. В зависимости от размеров поверхности, которую необходимо подвергнуть пескоструйной обработке, в соплах могут быть выполнены отверстия различных типов. Так, для обработки узких поверхностей применяют сопла с одинаковым диаметром по всей длине, а для очистки поверхностей большой площади используют изделия, отверстия в которых имеют больший диаметр на входе и выходе (тип «Вентури», разработанный в середине прошлого века).
Сущность пескоструйной обработки
Пескоструйная обработка предполагает воздействие на различные поверхности абразивным материалом. В качестве последнего используются песок, дробь, карбид кремния, мелкие шарики из стекла и т.д.
Пескоструйная обработка – это механическое воздействие на поверхность мелких твердых частиц
Перед началом обработки абразив помещают в герметичный бункер. По основному шлангу аппарата под большим давлением подается воздух, поступающий от отдельного компрессора. Проходя мимо отверстия заборного рукава, поток воздуха создает в нем вакуум, что и способствует всасыванию в основной шланг абразива. Уже смешанный с абразивом воздух поступает к пистолету, основным элементом которого является сопло пескоструйное, через которое абразивная смесь подается на обрабатываемую поверхность.
Схема участка пескоструйной обработки
Как уже говорилось выше, для выполнения пескоструйной обработки могут использоваться различные типы абразивных материалов. Выбор здесь зависит от типа поверхности, которую необходимо очистить. Так, обработка с использованием песка эффективна в тех случаях, когда необходимо удалить слой старой краски с бетонной поверхности, очистить кирпичные стены от остатков цемента, подготовить металлические детали к дальнейшей покраске. Такие абразивы, как пластик или пшеничный крахмал, успешно применяют в судостроительной, автомобильной и авиастроительной отраслях, с их помощью эффективно удаляют старые покрытия с композиционных материалов.
Конструктивные особенности сопла для пескоструйного аппарата
Основными параметрами сопла, устанавливаемого на пескоструйный аппарат, являются:
Абразивоструйные сопла различных конфигураций
Диаметр отверстия в сопле, которое фиксируется на пескоструйном аппарате посредством специального соплодержателя, выбирается в зависимости от того, какой производительностью должно обладать устройство. Производительность любого пескоструйного аппарата – как серийного, так и сделанного своими руками – зависит от мощности струи или объема воздуха, который в состоянии пропускать сопло в единицу времени.
Мощность струи, которую формирует сопло, прямо пропорциональна объему воздуха, который проходит через него в единицу времени. Соответственно, чтобы увеличить мощность пескоструйного аппарата, необходимо сделать в его сопле отверстие большего диаметра. Например, можно оценить мощность сопел, отверстия в которых имеют разные диаметры. Если сопло, диаметр которого соответствует 6 мм (1/4 дюйма), имеет мощность, равную 100%, то изделия с отверстиями больших диаметров будут отличаться следующей величиной данного параметра:
Чтобы еще лучше ориентироваться в мощности сопла с тем или иным диаметром внутреннего отверстия, можно принять во внимание, что изделия, диаметр в которых составляет 6 мм (1/4 дюйма), способны обеспечить среднюю мощность струи, равную 30 м 3 /час.
Таблица позволяет примерно оценить влияние диаметра сопла и давления воздуха на производительность и расход абразива
Если вы не собираетесь изготавливать сопло для аппарата пескоструйной обработки своими руками, то следует иметь в виду, что изделия, выпускаемые серийно, имеют стандартные диаметры отверстий, равные 6, 8, 10 и 12 мм.
На выбор такого параметра сопла, как его длина, оказывает влияние степень загрязненности очищаемой поверхности. Для пескоструйной обработки поверхностей, которые имеют незначительные загрязнения, выбираются более короткие сопла (7–8 см). Если же необходимо обработать поверхность, на которой имеются сложные загрязнения, длина сопла должна быть значительной (до 23 см). Более короткие сопла, устанавливаемые в стандартный соплодержатель, используются и в тех случаях, когда обработке требуется подвергнуть труднодоступные места.
Сопла, диаметр которых не изменяется по всей их длине, позволяют обеспечить скорость выхода абразивного материала 320 км/час, при этом давление смеси из воздуха и абразива, поступающей из такого сопла, составляет 6 атм. Сопла с каналом «Вентури» формируют струю абразивной смеси, скорость движения которой может доходить до 720 км/час. Понятно, что сопла с внутренними отверстиями такого типа повышают эффективность пескоструйной обработки.
Очевидно, что площадь потока у сопла типа VENTURI значительно больше, чем у обычного прямолинейного
Использование сопел с внутренними отверстиями, выполненными по типу «Вентури», позволяет предприятиям и специализированным компаниям не только увеличить производительность своего труда, но и значительно повысить качество выполняемой обработки. Что важно, применение изделий с такими каналами не требует приобретения специальных абразивов и не приводит к увеличению расхода сжатого воздуха.
Если сопла с отверстиями обычного типа для пескоструйных аппаратов можно сделать своими руками (хотя это и сложно), то изделия с каналом «Вентури» качественно изготовить в домашних условиях, не располагая специальным оборудованием, практически невозможно.
Устройство сопла пескоструйного с каналом Вентури: d — внутренний диаметр; D — заходной диаметр; Т — присоединительная резьба; L — длина сопла
Для изготовления сопел, в том числе и своими руками, могут быть использованы различные материалы, от выбора которых зависит долговечность изделия. Так, в зависимости от материала изготовления сопла для аппаратов пескоструйной обработки обладают следующей долговечностью:
Если в качестве абразивного материала в пескоструйном аппарате используется не песок, а стальная дробь, то долговечность сопел любого типа увеличивается в 2–2,5 раза.
Как правильно выбрать сопло для пескоструйной обработки
Выбирая сопло для своего пескоструйного аппарата, учитывайте тот факт, что самые недорогие изделия являются и самыми недолговечными. Такие сопла в итоге обойдутся вам дороже качественной продукции, особенно если вам предстоит выполнить большой объем работ.
Пескоструйные износостойкие сопла из карбида вольфрама
Для бытовых целей подходят сопла из чугуна и керамики. Многие домашние умельцы даже самостоятельно изготавливают керамические сопла, используя для этого отработанные свечи зажигания. Для того чтобы из такой свечи сделать сопло, достаточно удалить из ее керамической оболочки металлический электрод.
Используя для пескоструйного аппарата чугунные и керамические сопла, следует иметь в виду, что из-за своего ускоренного износа они увеличивают расход как воздуха, так и абразива, поэтому их не рекомендуется применять при выполнении масштабных работ. Дорогостоящие сопла из карбида бора и карбида вольфрама отличаются не только высочайшей долговечностью, но также и тем, что их можно использовать практически с любым абразивным материалом, за исключением карборунда и окиси алюминия. Этим, собственно, и объясняется достаточно высокая стоимость таких сопел для пескоструйного аппарата, которые способны прослужить очень долго, не теряя своих характеристик, не увеличивая расход абразивного материала и воздуха.
Применение таких изделий целесообразно во всех ситуациях, когда требуется выполнить большой объем работ по очистке различных поверхностей.
Сообщества › Кулибин Club › Блог › Ещё вариант сопел для пескоструя.))
Итак :
После постройки пескоструя дело у меня встало за соплами. Решил делать из старых свечек.
И вот ковыряю я свечки в гараже и подходит председатель гаражного кооператива. Разговор. Что да как и для чего. И тут он выдаёт — а я сопло делал напаивая победитовые пластины на концы трубки… Блин! Как просто!
Я посидел, погонял в голове и наутро побежал к токарю на работе…
И вот что родилось :
Мысль не стоит на месте… И после поисков заводской форсунки из карбидов, родилась идея дополнить сопло внешним конусом.
И родилось оно :
Вот только внешнее сопло долго не живёт 1-2 часа работы, а потом начинает расти каверна внутри внешнего сопла… Сбивается и не правильно завихряется струя песка и воздуха((( (возможно это можно решить применением других материалов. я использовал обычную чёрную сталь.)
Внутренний диамерт твёрдосклавной вставки 4мм. Угол на внешней насадке 10 градусов. Остальные размеры импровизация.
Вот как то так. В общих чертах.
Кому что не ясно, пишите объясню и расскажу что да как.))
Комментарии 59
Чую по любому придётся разориться на Вентури.))
оно ходит нормально, тем более то что ты нарисовал — один в один сопло вентури. только надо будет примерно рассчитать внутренний диаметр исходя из компрессора.
мы брали 6 и работали ей до 9-10 мм — сквозного отверстия
Так и мудрил я с чертежей Вентури. Давно купил бы вентури, но у них диаметр с 5 мм начинается… Слабоват мой компрессор… Вот сейчас другой компрессор замутил, теперь буду вентури мутить))
вообще как бы в пескоструе самое важное компрессор+ресивер и сопла, которые расходник
Это ясно. Но надо с чего то начинать))
ну тогда с подсчетов финансов )))
тоже думаю что заводское лучше прикупить мы пользуемся клемко на судострое сопло ходит очень долго пескоструим под са2 колотой дробью и абразивный шлак объемы огромные! удачи!
Когда я в начале 80-х работал токарем, мне приходилось делать такие детали из нержавейки 08Х18Н10Т. Называлась она НАСАДОК ПЕСКОВЫЙ.
Во во. Из нержи надо попробовать, хотя тут в комментах один спец написал, что эффект тот же будет…
Можно из углеродистой стали и сделать закалку заготовки! А так еще можно пробовать методом проб и практики какую заготовку сделать.
Если бы это всё ещё и бесплатно было)))
Да что есть то есть.
Если бы это всё ещё и бесплатно было)))
Расскажу как оно будет:
Ищешь материал-точишь-ставишь пробуешь-выбрасываешь = за все деньги
Ищешь другой материал — … все тоже самое = еще + деньги
И в итоге, епт, мне немного не хватило до заводского и столько времени прое***-потеряно…
Вот халява закончилась. Встал вопрос : завод или опыты. Я думаю завод)
однозначно в закладки.спасибо
хм.тоже начинал с нуля но пришел к тому что теперь у меня сопло служит пол года без перерыва (еще могло проработать но уже распыл немного не тот)
расскажу два последних этапа.
предпоследний — металический соплодержатель и керамическое сопло внутри него, заказывал на заводе керамики по 30 руб за штуку, хватает на 4 часа без перерыва.
но прогресс не стоит на месте и давно уже есть более твердыые материалы и есть такой как карбит бора — это следующий по твердости на одну ступень ниже алмаза! пришлось переделать немного соплодержатель.
за весь срок не пистолеты вобщем обсолютно нечего не сьедает, и по деньгам за этот срок экономия — десятки тысяч.
Это да. Из карбида на том же заводе заказывал?
нет, карбит через инет — фирма сторра, одно сопло 2300 примерно стоит, заменяет 700-800 керамических сопел по 30р — сам считай выгоду…(у нас одновременно 12 пистолетов практически без перерыва работают)
Ссылки на фирму нет?
Да в поиске вбиваешь сторра…
Нашёл! Спасибо, дружище. Не натыкался ещё на неё.))
Да пожалуйста, у них полно готовых схем заливки, делай запрос. Эх жалко что мне раньше никто не подсказал.
Спасибоще ещё раз.))) Прям праздник какой то… С ценами тока не разобрался пока.
нет, карбит через инет — фирма сторра, одно сопло 2300 примерно стоит, заменяет 700-800 керамических сопел по 30р — сам считай выгоду…(у нас одновременно 12 пистолетов практически без перерыва работают)
+1
офигенно, еще бы сразу прайс у них на сайте был
нет, это не просто магазинчик побрекушек…
цена от многих параметров зависит и нет смысла ее выкладывать да и комерческая тайна какая никакая
вобщем это нормально))) останется только соплодержатель выточить))
Не знаю но кран-шаровый придёт в негодность через неделю.Я ставил кран после подачи воздуха на тройнике.
Ну придёт… Вечного ни чего нет. Купил новый и поставил. Затраты на производство, так сказать.))
ага 250р.Мне хватает на 3 года.
Ну у меня только пластиковая вставка в кране задралась и пропускает воздух… Это за пол года.
Ну придёт… Вечного ни чего нет. Купил новый и поставил. Затраты на производство, так сказать.))
верно, у нас краны уже 6 лет служат (работаем каждый день по 12 часов)
Главное открывать и закрывать полностью. Ага?))
нет, просто когда там только воздух, он вообще никак его не изнашивает, а если с песком это так…одноразовое удовольствие
Все о соплах для пескоструя
Простые сопла для пескоструя являются важной и несложной деталью. При желании их можно изготовить своими руками. Поэтому будет полезным узнать все о соплах для пескоструя.
Особенности
Пескоструйный аппарат – давно и успешно применяемый прибор, который используется для очистки поверхности от загрязнений. Его основное назначение – создание мощной подачи абразивной смеси. Самый простой соплодержатель можно изготовить своими руками в домашних условиях, но современные конструкции не только формируют факел (направленную струю из воздуха и песка), но и подготавливают ее, экономно расходуют, придают необходимые для конкретной поверхности характеристики.
Применять такие аппараты можно в самых различных ситуациях – от чистки стен домов до удаления ржавчины с металлической плоскости, и даже для выполнения гравировки на стеклянной поверхности. Отсюда и многообразие моделей, простых, но изготовленных в разных размерах. Необходимость работы с определенным материалом, создания должного напора диктует требования к габаритам аппарата и составным элементам. Один из них – сопло для пескоструя.
Важность этой детали сложно переоценить, поскольку именно она увеличивает скорость потока смеси из агрегата, формирует факел. Она подбирается по целевому назначению и рабочим характеристикам, а также соплодержателю, который иногда мастерами причисляется к составным частям функционального раструба.
Несмотря на схожесть конструкции (состоит из корпуса, резьбы для надежного крепления, конфузора и диффузора), разделяется на разные виды по:
Отдельно от простого модельного ряда стоит сопло Вентури. Его невозможно сделать в домашних условиях, поскольку это не позволит сделать ступенчатое изменение сечения.
Важное отличие, заслуживающее пристального внимания при выборе, – материал изготовления. Зная некоторые особенности, можно выбрать подходящее для достижения цели сопло, которое прослужит более длительное время.
Обзор видов
Типы функционального приспособления могут подразделяются на:
В свою очередь инжекторные подразделяются на:
Сопло для пескоструйного аппарата может быть:
В описании следует непременно смотреть на производительность компрессора (это один из факторов правильного подбора наконечника).
Отдельно отстоит сопло Вентури, сложной конструкции и недешевое, но если прямоточное дает скорость подачи абразива не более 340 км, оно обеспечивает показатель почти в два раза больше. При его создании был учтен принцип сопла Лаваля, во многих случаях решающий оптимизацию работы и регуляцию направления извергаемой струи.
Критерии выбора
Функциональное устройство подбирается по масштабности, характеристике очищаемого материала, конструкции (размерам, мобильности), абразивной емкости и компрессору. Некоторые специалисты уверены, что основным критерием служат отверстия насадки, поскольку от них зависит производительность, давление, создаваемое в аппарате. Промышленные установки не могут работать с таким показателем менее 12 мм, а разбег между размерами может колебаться от 6 до 16 мм. Поэтому при выборе нужно учитывать не один, а несколько критериев, и каждый из них остается важным.
Производительность
Основным фактором, от которого зависит производительность агрегата, считается компрессор. Поэтому многие потребители ориентируются на показатель, который производитель указывает в техническом паспорте.
Производительность также зависит от длины используемого шланга и количества имеющихся в подающей системе соединений. Мощность компрессора определяется на выходе. Для этого можно использовать иглу для накачки мячей и манометр, которым контролируют давление в автомобильных шинах.
На производительность аппарата влияет также используемая абразивная смесь. Для прямоточного пескоструя можно применять практически любой тип абразива, а вот для инжекторного годятся только легкофракционнные. Отсюда вытекает и соответствующая насадка.
Глядя на показатель в техпаспорте, можно составить только приблизительное представление о производительности, оптимальным считается давление на выходе в размере 5,5-6 бар.
Есть специальные методы расчета соответствия сопла и абразива. Нельзя забывать, что именно от воздушно-абразивной смеси зависит антикоррозионная защита поверхности, качество обработки и адгезивность по окончании процесса.
Давление воздуха
Зависит от типа применяемого компрессора, Поршневые – самые распространенные, но они подходят для бытового употребления, поскольку обладают небольшой производительностью. Винтовой компрессор позволяет обеспечить не только постоянное давление, но и оптимальные результаты после проведения процесса. Их применяют при использовании рабочего пистолета.
Мощность компрессора может быть разной, но для работы рекомендуют 7-8-атмосферный, который и даст на выходе оптимальные 5,5-6 бар. Это не означает, что компрессор в 9 бар не даст такую же цифру, если шланг будет с большим количеством соединений или неоправданно длинный. Производительность компрессора – количество выдуваемых литров воздуха за 1 минуту. Но давление воздуха может определяться также типом электродвигателя или количеством оборотов в минуту. Время бесперебойной работы не всегда рассматривается как важный критерий, однако от него может тоже зависеть давление воздуха на протяжении нужного срока.
Удельный расход абразива
Зависит не только от мощности электродвигателя, компрессора и конструкции сопла (хотя это очень важные обстоятельства). Теоретически дешевле кварцевого песка не найти абразивного материала, однако количество пыли потребует особого устройства для ее подавления, а это означает постоянное очищение фильтров, что несомненно снизит производительность обработки по времени и результату. Для бетона тоже нужен пылеподавитель, но он не даст никакого эффекта на большую цифру расхода песка из кварца.
Купершлак и никельшлак не только обладают более высокой абразивной способностью и прочностью динамического столкновения. За счет удельной плотности этих отходов в меде- и никелеплавильной отрасли получается гораздо меньший расход и большая эффективность. Никельшлак к тому же и материал для многоразового использования, так что в данном случае экономия с песком не настолько существенна, чтобы не покупать более прогрессивные абразивы.
Материал
Сырье, из которого изготовлена функциональная насадка, оказывает значительное влияние на его продажную стоимость, и некоторые покупатели считают, что для одноразового применения можно купить более дешевое. Сопло действительно выполняет одинаковые функции и если поверхность загрязнения небольшая и объем работы минимальный, можно купить керамическое, которого хватит на 2 часа работы.
Чугунное верно прослужит около 8 часов, а вот вольфрамового достаточно для 300 часов работы.
У каждого из материалов есть свои плюсы и минусы – сталь обладает повышенной чувствительностью к ударам, вольфрам не любит перегрева и уже при 80 градусах способен пойти трещинами. Карбид бора термоустойчив, но его стоимость достаточно высока.
Как сделать своими руками?
Мастера с фантазией и умелыми руками нередко изготавливают насадки для пескоструя самостоятельно, и в этом есть несомненный практический смысл. Покупать насадку для небольшого ржавого пятна на автомобиле или сделать ее своими руками из подручных материалов – разница только в трате денег или времени. На специальных сайтах есть немало видеороликов, на которых доморощенные умельцы с гордостью демонстрируют самодельное несложное устройство из стали или чугуна, автомобильной свечки. Они используют в качестве ресивера газовые баллоны, показывают усовершенствованные модели уже готового пистолета, который чем-то не устраивает в использовании.
Рассмотрим, как можно самостоятельно сделать насадки для пескоструя.
Для изготовления понадобятся:
Процесс изготовления показан на видео.
При наличии чертежа можно собрать даже пескоструйный аппарат, купив его составляющие по отдельности в специализированных магазинах. Однако специалисты по таким работам уверены, что у покупных изделий выше функциональность и производительность. И если речь идет о большом объеме работы, лучше приобрести заводское сопло с хорошими характеристиками – устойчивостью к удару и длительным сроком эксплуатации.